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气体润滑轴承提高寿命工艺设计
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第四篇 滑动轴承使用寿命试验计算与提高轴承寿命工艺设计
第四章
气体润滑轴承提高寿命工艺设计
工艺设计
第一节 气体动压轴承设计
气体动压轴承的结构类型见表! ! #$,常用的轴承结构类型见表!
! % 。
表! ! % 气体动压轴承常用结构类型
轴承类型 径向轴承 推力轴承 球形轴承 锥形轴承 组合轴承
阶梯面 ! !
结构
螺旋槽和人字槽 ! ! ! ! !
形式
可倾瓦 ! !
注: 表示是常用结构。
!
— —
!!
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!第四章 气体润滑轴承提高寿命工艺设计!
速度和偏心是动压轴承产生承载能力的两个基本条件,设计上取量纲为
的压缩数 ( *
)( )和偏心率 作为主参数,它们决定轴
! # $ % ( % ) # + % )
#
! ’
承的基本特性。若同时考虑具有阶梯、沟槽等结构特点和振动、冲击等工作
条件,动压轴承可具有, 种润滑效应,即楔效应、阶梯效应、泵唧效应和挤
压效应。螺旋槽和人字槽动压轴承是具有 种润滑效应的最理想的结构形
,
式,是动压气体轴承采用最普遍的两种结构。
一、螺旋槽和人字槽径向轴承的设计
图, - , - ! 是螺旋槽和人字槽径向轴承的典型结构。
(一)单向旋转螺旋槽和人字槽径向轴承的设计
螺旋槽轴承设计的理论基础是“窄槽理论”。它假设槽数无穷多,并在
小偏心下工作。根据对流动气体压缩性的不同考虑,又分为“不可压缩窄槽
理论”、“准不可压缩窄槽理论”和“可压缩窄槽理论”三种,其中以准不可
压缩窄槽理论应用最多。该理论把每一槽—台副中的流动气体作为不可压缩
流考虑,于是压力分布被视为线性变化。而对轴承整体流动气体仍按可压缩
流处理。
在轴承设计上,根据对轴承性能的不同使用要求,分别进行不同目标的
优化设计,从而给出不同的设计参数。常用的是按最大承载能力、最大刚度
和最大稳定性的优化设计。
首先定义量纲为 ! 的槽参数和性能参数(参考图, - , - * 。
螺旋角 ———槽切线与旋转方向间的夹角。
$
槽宽比 ( )——— 、 分别为槽、台宽。
. # 0 % 0 2 0 0 0
/ / 1 / / %
槽长比 3 # 4 % . ———4 为槽长、 为轴承宽度。
.
/ /
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