井口油管杆探伤系统 (T.T.I.S)-2010.01.26.docVIP

KBK 井口油管杆探伤系统 （T.T.I.S） 北京科比科科技有限公司 2010年1月17日 前 言 目前，抽油泵采油井占机械采油井的90%以上，油管和抽油杆又是抽油泵采油井所必备的。据统计，在众多的石油开采方式中，抽油泵油井中油管失效率最高。油管的失效是造成抽油井检泵的主要原因之一，油管腐蚀穿孔和杆状偏磨或断裂事故在各油田发生极为频繁。每年这项经济损失不可估量。目前各油田都有大量已用过的油管在服役，这样油管内外壁的腐蚀坑孔等局部缺陷、内壁杆状磨损和内外壁大面积腐蚀引起的壁厚减薄缺陷就是造成油管失效的主要原因。 在油井作业时，一口井的绝大部分油管杆都是好的，只有几根或数十根带伤痕的油管和抽油杆不能继续下井使用。通常情况下，是将全口井的抽油管和抽油杆全部拉回厂内进行检测和分选，由于油井距离油管厂较远，会在运输上和等待检测上耗费大量的时间和财力，且影响正常的油井作业，这样在作业提升油管的过程中，能在线检测油管和抽油杆，发现有伤痕的超标油管就地判别，其它好的油管和抽油杆就能继续下井，认为有问题的油管和抽油杆必定是少数拉回采油厂。 井口油管杆探伤系统（T.T.I.S）就是致力于抽油管和抽油杆的探伤研发的，对油管和抽油杆在井口进行在线检测取得了理想的检测效果，为表面受油污或其他非导磁性材料覆盖的旧油管现场检测提供了新的方法和手段。 井口油管杆探伤系统（T.T.I.S）就是供油水井作业现场检测井管杆缺陷的专用设备。它可以直接安装在井口上，伴随着油管杆提升过程完成检测任务，不需另加操作程序，具有省时省工等优点。检测过程中，该设备不受管箍装卸影响，不对检测现场做专门要求。 一　设备概述 井口油管杆探伤系统（T.T.I.S）是油田在提升或下放油管的同时，在井口对油管进行探伤的设备。 本油管探伤设备属美国OEM公司专利产品，可检测各种壁厚损失和横向缺陷，包括点蚀、杆磨损、风蚀、腐蚀、全长度磨损、纵向分裂以及穿透管壁的断裂等油管可能出现的所有缺陷。 本系统可提供油管从井口到井底的状况描述。 该设备自问世以来，以其卓越的性能和可操作性受到美国、加拿大、欧洲及亚洲等众多石油公司青睐。OEM公司本着为油田提供全球领先的管材电磁探伤技术为宗旨，愿与MMG石油公司真诚合作。 二 基本参数 2.1检测油管、杆直径： 油管：2 3/8、2 7/8 、3 1/2、 4、 4 1/2 抽油杆：6/8、7/8、1 2.2检测速度： ﹥0.3m/s。 2.3检测范围： 标准典型值： 纵向刻槽：1mm（宽）×1.5mm（深）×15mm（长） 横向刻槽：1 mm（宽）×1.5 mm（深）×15 mm（长） 孔 洞：Φ1.5mm通孔 盲 孔：Φ3mm×1mm 内壁偏磨(只对油管)：1mm(宽)×1.5mm(深)×35mm(长) 内壁腐蚀环形槽(只对油管)：1mm(宽)×1.5mm(深) 内壁通体偏磨（只对油管）：5 mm(宽) ×1.5mm(深) 内壁腐蚀坑（只对油管）：Φ30 mm 2.4检测盲区： ≦60mm（管箍和丝扣除外） 2.5工作温度： -40℃～+40℃ 2.6工作电源： AC 220V 50Hz 三 主要特点 ◆磁力无损检测，不受抽油管（杆）油污的影响； ◆总磁通测量法与漏磁通测量法同时进行检测，减少漏检盲区； ◆漏磁测量法检测中同时采用轴向磁化横向检测和周向磁化纵向检测两种手段； ◆横向漏磁检测12组传感器探头;纵向漏磁检测8组传感器探头。； ◆施加相互为正交的磁化场，采用二维漏磁检测技术可分辨各种缺陷。 ◆采用磁聚集技术，从而保证漏检几率为零； ◆井口机械装置设计巧妙，可在不影响正常作业的条件下进行检测； ◆采用工控机，对周边磁场和电源波动具有抗干扰性，同时提高了可靠性，减少故障； ◆软件能够自动存储数据，现场直观显示，总磁通检测，横向漏磁通检测，纵向漏磁通检测的实时测量曲线，也可单独直观显示，任何一种检测方法的测量曲线。为帮助分析油管（杆）的伤痕类型提供了科学依据； 四 工作原理 油管在使用过程中产生的缺陷主要是腐蚀坑、孔和杆状偏磨。杆状偏磨是抽油杆长时间接触油井管壁磨擦产生的磨损槽，磨损槽长而宽，呈纵向分布。 油管是由导磁性能良好的高碳钢构成，它适合利用磁性检测法进行无损检测。对于抽油管偏磨缺陷采用总磁通检测法是适宜的。井口油管杆探伤系统（T.T.I.S）就是采用此种方法，实践证明对于抽油管的偏磨缺陷检测行之有效，简单可靠。对于腐蚀坑、孔洞类缺陷的检测采用漏磁场检测法。总体构成示意图如图一所示。 4.1总磁通检测法 采用DC磁化线圈对被测抽油管进行连续局部饱和磁化，在线圈中心 图一 采用测量线圈对通过其中的抽油管截面部分的面积变化进行测量。测量线圈将抽油管截面积的变化量转化为电量，通过对此电量的检测判断出