冷却塔防腐.doc

电厂冷却塔防腐施工工程 施工方案 2007年3月13日 冷却塔防腐施工方案 一、编制依据： 1. 招标要求文件； 2.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 4.《中华人民共和国招标投标法》； 5.《电业安全工作规程》DL408-91； 6. 本工程有关图纸； 7. 以往同类工程的施工经验； 二、工程概况： 略 三、防腐方案： 1.#2机冷却塔人字柱、横梁、立柱防腐方案 1.1对#2冷却塔所有立柱、横梁、人字柱支墩、人字柱下端约1m范围内防腐层进行修复。具体方法：用便携式电动磨光机将原防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后即涂刷聚氨脂底漆一道（7.5：2.5），表干后满刮环氧腻子一道，待环氧腻子固化后刷防腐涂料三道，聚氨脂一道，氯磺化面漆。要求氯磺化防腐涂料在聚氨脂涂料刷完2天后涂刷。涂膜、涂刷均匀，无透底，无漏刷。 1.2工艺要求： 1.2.1施工前必须将混凝土表面清除干净，去除松散物、杂物等。要求混凝土干燥，含水率小于6%。对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平，以确保涂刷表面整体的平整度。 对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，以确保涂刷表面整体的平整度。 1.2.2防腐涂料采用四通涂料,涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及技术要求由厂家提供。涂料颜色采用灰白色，不得使用红色或棕红色。每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。 1.2.3 特别是涂料生产厂家提供的产品必须随机抽查检验，以确保所选产品符合要求。我公司将按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保本工程质量。 2. #4冷却塔筒壁防腐层维修方案 2.1 4号机组退出运行停机后，在塔筒内搭设电动吊篮，用便携式电动磨光机将原筒壁防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后，用环氧腻子修补所有筒壁混凝土有缺陷的部位（混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平）及水平施工逢，待环氧腻子固化后，按1底2中2面人工涂刷J55防腐涂料，防腐层厚度不小于125μm。 2.2 工艺要求： 2.2.1施工前必须将基层混凝土表面清除干净，去除松散物、杂物等，要求混凝土干燥，含水率小于6%。对高低不平的防腐部位采用环氧腻子刮平，对于混凝土破坏严重处、深度在1.5厘米以上的，先用高标号水泥进行修补填平，以确保涂刷表面整体的平整度。 2.2.2 环氧腻子固化后刷J55防腐涂料5道，每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。 2.2.3 涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及技术由厂家提供。对厂家提供的产品我公司随机抽查检验，以确保所选产品符合要求。我公司将严格按照厂家提供的产品使用说明及施工要求进行施工以确保质量。 四、分部分项施工方法： 1. 表面清理： 1.1混凝土表面必须密实坚固，对有露筋、起砂、起壳、松动、麻面、毛刺均采取铲除和打平处理。 1.2 混凝土表面的油物应该用有机溶剂清洗后才可施工。 1.3 摸板接逢处如果凸凹不平，棱角或凸起颗粒应铲平，螺板孔填充补平，空洞凹坑应先用同材料腻子补平。 2. 涂料的涂装： 2.1 施工环境，施工现场的温度一般在-5——35度为宜，而且应该在露点以上，相对湿度不大于85%。 2.2 干膜测量用测厚仪或用挂片测试干膜厚度，一般每5膜取一个数据。每处数据都应大于招标文件要求。 2.3 涂料配制时，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 2.4 配制时，严格按照涂料用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量，应使用测重仪进行测量后再配制。配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不宜配制过多；4小时内用完为宜，不应超过8小时。 2.5涂料配制时要控制好粘度，不宜过稀或过稠。喷涂时施工粘度宜为15s，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。 3. 刷涂法及滚涂法施工： 对于平整的大面积处采用刷涂法进行施工。 3.1 涂料配制严格按照涂料配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的涂料宜在8小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。 3.2 涂装工具的选用 模板夹缝处及其他夹角部位采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。 大面积表面涂刷采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄