锅炉四管泄漏规律分析及其对策.pdfVIP

·42· 中国特种设备安全 第22卷第10期 使用与维护 锵啪 ‘t 锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器f以下称锅 2锅炉“四管”泄漏统计 炉“四管”)是锅炉重要部件，运行环境最为恶劣。资 泄漏统计见表1、表2和图1。表1按机组、年度进 料统计表明，锅炉故障停机占发电机组停机的55％ 行统计；表2按原因和年度进行统计；图1是按表1绘 以上。“四管”泄漏引起的停机又占锅炉故障停机的 制的直方图。从图表中可以清楚的看出锅炉“四管” 65％以上。有效防止锅炉“四管”泄漏，减少临时故障 泄漏的变化趋势。它有3个高峰期，投产初期为第一 修理次数．对电厂安全经济运行至关重要。火力发 高峰期，5万h前后为第二高峰期，10万h后出现第三 电厂设备自投运至报废是一个缺陷不断产生、寿命 高峰期。高峰期泄漏每年都在10次以上。 不断消耗的过程。在此过程中不同部件、不同阶段 第一高峰期：自投产至2万h以前出现第一高峰 的故障形式有所不同。寻找规律，研究对策是减少 期。这一时期的泄漏主要原因是材质不良、制造、安 发电设备故障停机的有效途径。本文以某电厂为 装质量不良和结构不良造成。泄漏状态为材质缺陷 例．总结该厂自1972年投产至2002年间发生的锅炉如重皮、裂纹，制造、安装焊口缺陷，安装误伤及膨胀 “四管”泄漏规律。探讨防止锅炉“四管”泄漏的经验 受阻造成拉裂、管内异物堵塞造成的短时过热、错用 和教训．以期对今后防磨防爆工作有一定的启示。 材质等。 第二高峰期：从机组投产开始，磨损就悄悄的开 1概况 始了。经过约3万h的运行，也就是从第4年开始泄漏 某电厂装有3台125MW汽轮发电机组，配备3台逐年增多。其主要原因就是磨损。1979年，共发生泄 上海锅炉厂生产的SG一400一I(406型)锅炉，过热汽漏24次，因磨损造成的泄漏就达17次。 出口压力为13．73MPa，出口温度为5550C，炉膛容积运行平稳期。经过治理改造和采取有效的防磨 措施，泄漏逐渐减少，机组运行进入一个运行平稳 热负荷高达6．8xl@kJ／m3h。由于炉膛设计容积小，烟 道流通截面积小。致使炉膛结焦严重。炉膛出口烟 期。这个时期泄漏较少，参数正常，机组运行稳定，是 温和排烟温度高，烟气流速大，过热器过热严重，尾 企业的黄金时期，大约有10年的时间。 部受热面磨损严重，机组不能满负荷稳定运行。 第三高峰期：随着运行时间的增加，设备逐渐老 1981年将锅炉出力由400t／h降至350t／h，主汽和再热化，泄漏又开始增多，进入第三个高峰期。这个时期 运行小时数已超过10万h．此时泄漏的主要原因是设 汽温度由555℃降为5400C。1997至1998年，锅炉炉膛 经过改造．燃烧器由前墙布置改为四角布置，炉膛 备老化。金属材料发生蠕变、球化、疲劳等。 向下延长lm。恢复了原400t／h的出力。 3台锅炉自1972年投产至2002年底，共发生“四3防止锅炉四管爆漏的对策 管”泄漏294次，按每次处理耗时40h、平均负荷10万 根据以上分析，可以看出不同时期不同的泄漏 kW计算，共损失电量约11．76亿kW·h。可见，大幅度特征和原因。因此避免出现泄漏高峰，就要抓住关 减少锅炉“四管”泄漏，企业经济效益将明显提高。 键因素，针对不同时期的不同原因采取相应的对策。 万方数据 第22卷第10期 中国特种设备安全 ·43· 表1 1973--2002年锅炉“四管”爆漏统计 年份 #l炉 #