无损检测技术及其应用-张广远.ppt

涡流检测只适用于导电材料 涡流检测特别适用于导电材料的表面和亚表面检测 为了区分开各种因素对涡流的影响，在涡流检测中应特别重视信号处理问题 涡流检测不需要耦合剂 涡流检测速度极快，易于实现自动化 涡流检测可用于高温检测 涡流检测可用于异形材和小零件的检测 * 涡流检测的特点 2、常规无损检测技术及其应用 2.5 涡流检测 试件一定要能导电，非导电体就无法用涡流进行检测。 检测线圈和检测仪器。 检测线圈和试件的间距。 机械传动装置性能 。 标准样块。 * 涡流检测的要素 2、常规无损检测技术及其应用 2.5 涡流检测 激光全息无损检测 声振检测法 微波无损检测 声发射检测 * 3、无损检测新技术 3.1激光全息无损检测 激光全息检测是利用激光全息照相来检测物体表面和内部缺陷的。 激光全息照相，是将物体表面和内部的缺陷，通过外界加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部的变形，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录下不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。 * 3、无损检测新技术 由于激光全息检测是一种干涉计量技术，其干涉计量的精度与波长同数量级。因此，极微小的变形都能检验出来，检测的灵敏度高。 可以检验大尺寸物体，只要是激光能够充分照射到的物体表面，都能一次检验完毕。 激光全息检测对被检对象没有特殊要求，可以对任何材料、任意粗糙的表面进行检测。 可借助于干涉条纹的数量和分布状态来确定缺陷的大小、部位和深度，便于对缺陷进行定量分析。 非接触检测、直观、检测结果便于保存。 激光全息检测目前多在暗室中进行，并需要采用严格的隔振措施，因此不利于现场检测。 * 激光全息无损检测的特点 3、无损检测新技术 蜂窝结构检测 ，例飞机机翼；采用全息照相方法检测蜂窝夹层结构，具有良好的重复性、再现性和灵敏度。 复合材料检测 胶接结构检测 药柱质量检测 印制电路板焊点检测 压力容器检测 * 激光全息无损检测的应用 3、无损检测新技术 激光全息无损检测的应用 * 声振检测是激励被测件产生机械振动，通过测量被测件振动的特征来判定其质量的一种无损检测技术。 * 3.2 声振检测 3、无损检测新技术 蜂窝结构检测 ：如火箭和卫星的玻璃钢蜂窝整流罩、铝蜂窝仪器舱等。由于蜂窝结构件成型工艺复杂，脱粘缺陷是不可避免的。检测时，探头激发产生的声波进入被测试件，并使被测点基材振动，接收部分将根据接收信号相位和幅度的差别，即结构所承受谐振力后产生的机械阻抗变化来判断被测件的质量。 * 声振检测的应用 3、无损检测新技术 声振检测的应用 复合材料检测 胶接强度检测 * 微波检测是通过研究微波反射、透射、衍射、干涉、腔体微扰等物理特性的改变，以及微波作用于被检测材料时的电磁特性——介电常数的损耗正切角的相对变化，通过测量微波基本参数如微波幅度、频率、相位的变化，来判断被测材料或物体内部是否存在缺陷以及测定其它物理参数。 * 3.3 微波无损检测 3、无损检测新技术 它不能穿透金属或导电性能较好的复合材料，如碳纤维增强塑料等。由于趋肤效应，它不适于检测这些材料的内部缺陷。 微波检测还需要参考标准，并要求操作人员有比较熟练的技能。 * 微波检测的缺点 3、无损检测新技术 用于检测增强塑料、陶瓷、树脂、玻璃、橡胶、木材以及各种复合材料等，也适于检测各种胶接结构和蜂窝结构件中的分层、脱粘、金属加工工件表面粗糙度、裂纹等。 微波检测对固体火箭发动机很重要，这是因为固体火箭发动机的燃烧室各胶接界面检测采用专用的微波检测系统。 * 微波检测技术的应用 3、无损检测新技术 材料受外力或内力作用产生变形或断裂，或者构件在受力状态下以弹性波形式释放应变能的现象，称为声发射(Acoustic Emission)。 由于不少金属材料的塑性变形和断裂的声发射信号很微弱，人耳不能直接听见，故需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来。用仪器检测、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术。 声发射技术最早应用在地震探测方面。 * 3.4 声发射检测 3、无损检测新技术 声发射是在材料或构件的缺陷发生变化时产生的，所以它是一种动态无损检测方法。它可以实时地反映缺陷的动态信息，实行监视和危险报警。 声发射检测时不需移动探头(传感器)，操作简便，灵敏度高。 一般材料(除极少数材料外)当内部结构变化时都有声发射现象，所以声发射检测几乎不受材料的限制。 由于材料的塑性变形是不可逆的，由塑性变形引起的声发射也是不可逆的。第二次重复载荷当超过第一次最大载荷时才产生声发射，这一现象称为声发射的不可逆效应。 塑性变形和裂纹扩展均产生声发射，在声发射探测的频率范围内还存在强