桥梁工程技术交底文件.doc

桥梁工程技术交底文件 单位工程名称： XXXXX工程 填写： 2013年6月15日 施工项目：人工挖孔桩 任务单编号：Q-01 技术交底内容： 一、工程概况： 本合同段内新建XXXXX大桥一座,起点桩号为：LK0＋043.92，终点桩号为LK0+250.08，为5孔每跨40m的预应力砼连续梁桥，桥梁全长206.16m。该桥上部构造为预应力砼连续T梁，下部构造采用双柱式桥墩、空心墩，桥台采用柱式桥台，墩台基础均采用桩基础、端承桩，基底均需嵌入弱风化岩层2倍桩以上。左台后搭板8m，右台后搭板6m；0#、5#桥台基础柱分别长23m、20m（均）；1#、2#、3#、4#柱基础分别长20m、15m、18m、8m，1#、2#、3#、4#墩身分别长10.619m、17.819m、17.519m、11.705m。限于篇幅，其他设计要求此略。 二、施工准备 ⑴场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。 ⑵测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。 ⑶孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。 ⑷安设提升设备，布设做好出渣道路。 ⑸合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。 三、施工工艺 (1)开孔 开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。粘土、淤泥、流砂的开挖方法 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.m～1.0m为一个施工段，混凝土护壁，待护壁混凝土强度后，才能进入下一施工段；对于，0.3m～0.5m为一个施工段。 强风化岩层、中风化岩层的开挖方法 强风化岩层、中风化岩层，采用风镐开挖，由空压机。一般1.0m为一个施工段混凝土护壁坚硬致密微风化岩层的开挖方法 根据，爆破技术进行爆破。 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。人工挖孔，以三到四名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用将的土方，指定的地方。为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。护壁钢筋笼，由筋及8箍筋而成，钢筋间距为20cm。护壁模板模板呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径cm左右，高100cm，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。浇护壁混凝土护壁在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振捣护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模, 如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。开挖下一段土方,继续支模灌注,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况（如陷穴、溶洞、薄层泥岩、不规则软弱层等），应立即通知技术人员 (5)通风、排水及照明 ①通风 挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5分钟后，方可下人，同时在施工过程中也应该经常送风。 ②排水 挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及桩内排水。孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中水开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。 A、地下水不大时 可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 B、水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 ③照明 孔桩施工过程中必须保证作业面明亮。照明采用在井下放100w防水带罩灯泡，采用12v低电压。 (3)钢筋笼安装 ①桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。 ②较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。 ③钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土预制块为圆形，中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道，每道均匀布置4块垫块。 ④骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋