首钢一号高炉基本制度的探讨研究.pdfVIP

首钢一号高炉基本制度的探讨 张思斌 霍吉祥 (首钢总公司 北京100043) 摘要首钢一号高炉根据自身炉型特点，不同时期的炉料质量变化，逐渐掌握了矮胖高炉煤气分布规律，并通过 装料与避风制度的有机结合对煤气分布进行有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，05年各项技术经 济指标大幅攀升。 关键词 高炉煤气分布上下部调剂煤气利用率 引言 最。矮胖高炉的优缺点表现尤为突出。从炉料与煤气相对运动的力学观点出发，该炉型易于接受以高风量为 主的强化冶炼措施。由于降低了固体料柱高度，整体压差低，为提高矿焦比创造了一定条件，同时受软熔带 以上间接还原区变窄影响，燃料消耗相应增加，炉温不易控制，炉况稳定性稍差。而偏小的炉身、炉腹角，使 炉腰、炉身下部受上升煤气流冲刷侵蚀加快。 2矮胖型高炉易形成边缘重、中心轻的原因分析 高炉解刨中已得到证实，虽然炉料下降过程层状结构保持不变，但堆角趋向平坦．到炉身下部堆角可降 至10。以下。原因之一就是高炉自上而下的横截面积逐渐扩大，料层在软熔前发生横向位移填充增加的空 间，尤其是炉身角偏小的矮胖型高炉，炉料体积的膨胀远远低于高炉体积的增加，致使在炉身下部焦层更薄。 而矿石距离炉墙越近，边缘矿焦比增加越快，煤气阻力加大，形成边缘重、中心轻的煤气分布。因此，找到不 同炉型合理的堆尖位置对于控制煤气分布至关重要。 3一高炉煤气分布与近年来出现的三种变异 因料柱阻损小，一定风速动能下相同布料制度会呈现与瘦高炉型不同的煤气分布。长期以来围绕不同原 料质量下如何进行上下部调剂结合，合理搭配两条煤气通路摸索出一套系统规律．解决了降低燃耗与高产顺 行的矛盾，从而最大限度挖掘与炉料质量相匹配的技术经济指标。 表1历史指标 3．1边缘相对稳定、中心气流发展 2002年初焦炭质量大幅提高，年平均灰分12．25％，炉内压差低，风量水平高，实际风速263m／s，鼓风 化为中心过吹，顶温高，煤气利用率无法满足重负荷低焦比的需求，综合燃料比上升，炉温不足，采用小角度 增加矿石比例抑制中心取得良好效果，焦比由333 Kg／T降至319Kg／T，综合燃料比降低6Kg／T，顶温、风 ——328—— 压稳定性显著增强(表2)。统计数据表明，边缘稳定时中心煤气值的轻重与煤气利用率有很好的对应关系 (图2)。 图1 00—05年各点煤气均值分布形态 图2中心煤气与利用率对比 注：煤气取样机1至5点与炉墙径向距离分别为 注：利用宰人工分析低于自动分析约6十百分点。 0．08m．0．644m．1．276n1．2．69m。4．214m。 表2煤气调整前后参数变化 3．2边缘不稳、中心不开 应后强度仅有58．O％，炉内压差高，透气性恶化，全风率低，吃风吃热能力不足，为适应压量关系．长期低炉 温冶炼，炉缸工作不活。集中表现为顶温死，不接受提温措施，铁温低，脱硫效果差，频繁损坏风口，且停风时 灌渣灌铁，以至04年初退全焦进行炉况治理。究其原因在于使用劣质焦炭后，中心焦柱的透气透液性变差， 未能采取有效措施对中心进行引导，加上炉缸长期亏热，频 繁慢、休风，造成炉芯温度低，炉缸死焦堆增大。治理初期一 味敞开边缘以换取风量的调整未能考虑到此时的炉缸状态 已无法接受正常的风速动能。因风口前端回旋区产生畸变。 初始煤气分布紊乱，边缘气流不稳，时而咬坏风口前端下部。 炉况进入恶性循环。后期的治理中明确调整方向，矿角外 移，中心边缘增加焦炭环数，以打开中心为主，辅以疏导边 缘，在减轻焦炭负荷，做好炉温的基础上，逐步提高风量。随 炉缸活跃程度提高，风速由初期的220rll／s提高到正常的 260m／S，炉况恢复正常水平。值得借鉴的是焦炭质量退步 图3 2004年第1,5点煤气趋势 时，保持中心开及稳定通畅的边缘煤气对于高炉顺行尤显重要。图3反映了2004年初开始治理炉况后对两 道煤气的调整结果。 3．3边缘重．中心轻．两道煤气搭配失衡 05年二季度从抓人炉原料源头着手，提高焦炭采购标准，大