攀钢二期焦炉煤气净化系统工艺运行、改造实践.doc

攀钢二期焦炉煤气净化系统 工艺运行、改造实践 攀钢煤化工公司 张初永林齐枢 摘要：本文介绍了攀钢二期焦炉煤气净化工艺，对10年来工艺运行状况、存在的问题 进行了分析。总结了lo年的改造实践，提出了下一步工作方向。 关键词：煤气净化堵塞水质腐蚀设备改造 1前言 攀钢煤化工公司二期煤气净化系统1990年投产，设计处理荒煤气90000Nm3／h。煤气净 化采用横管初冷器冷却、正压电捕、冷法油洗萘工艺、As脱硫洗氨、洗油洗苯工艺。利用UA 计算机系统进行控制。净化系统主要的副产品有99．9％的液氨、96％硫酸、黄血盐、尿索。 10年的运行实践表明：煤气净化指标基本达到设计要求(NH3≤o．1∥矗，H2s≤O．59／m3， HCN。0．Sg／m3，苯≤49，o，萘≤O．259，矗)。但是由于配套跟不上、设计考虑不周、设备等原 因，开工初期也暴露出了大量的问题，主要有：④系统油、渣堵塞严重；②净水系统不能满足 要求；③设备及腐蚀问题；④系统资源量偏低。针对上述问题．煤化工公司不断的进行技术 改造，解决了大量现场实际问题，使煤气净化工艺、指标逐步优化，取得了丰富的实践经验。 2煤气净化工艺及特点 2．1工艺流程 工艺流程见图1。 固1爆化工公司煤气洗涤-rSN程嗣 2．2I艺特点 我公司与国内其它煤气流程相比较有以下特点： ①煤气净化分两个部分，1。、2‘焦炉的煤气净化为传统的水洗氨工艺；3。、4。炉、5。、6。 2ll  炉的煤气进入二期净化系统，横管初冷器无断塔盘。脱硫洗氨富液集中到二期脱酸蒸氨处 理。 ②引进美国的热法氟萨姆工艺先将脱酸蒸氨酸气中的的NH3转变为99．9％的液氨，然 后用烟道气中的c02与之合成尿素(攀钢与上海化工研究院开发的‘中压cq气提法’工 艺)。 ③采用日产公司的一转一吸工艺将酸气中的H2S转化为96％的硫酸。 ④将酸气中的HCN吸收生产黄血盐，国内首家在“酸性”工艺条件下生产黄血盐 。 3开工以来暴露的主要问题 3．1系统堵塞严重 3．1．1初冷器除萘效果差”1 煤气经初冷后含萘量达到0．619／Nm3，使得后面的脱硫塔、洗氨塔萘堵塞严重、阻力增 大，煤气输送困难。严重日{脱硫塔每周停塔一次，富液大槽也囤积了大量的萘，每半年需清 槽一次。 3．1．2机前管道堵塞严重，风机翼片壳体受到污染影响风机运行”】。 3．1．3电捕效果差”5 经标定电捕后煤气含焦油雾、萘含量分别达到0．889／Nm、0．139／Nm3，大大超过设计要 求。加上其它各种问题引起的频繁的停机检修，这时大量的萘、焦油带人AS系统中。 3．1，4 AS洗涤系统、脱酸蒸氨系统、换热器系统堵塞严重 由于砂滤器效果差，从剩余氨水数据测算每小时有41kg焦油和2，9kg固定悬浮物进入 脱硫塔；由硫化氢富液带入脱酸蒸氨工序的油和固体悬浮物约118kg／h。 3．1．5焦油、氨水分离不好影响焦炉、焦油蒸馏系统的生产 原设计3‘、4。焦炉煤气从一期气液分离器后引入二期初冷器，导致一期循环氨水中固 定铵累积，使得澄清槽分离效果变差“1；这不仅造成剩余氨水带油严重，同时将炉顶氨水喷 嘴堵塞，恶化炉顶操作环境、操作困难，反过来又影响回收的生产，形成恶性循环。澄清槽分 离不好严重影响焦油蒸馏的稳定运行，加快设备腐蚀。 3．1．6结垢引起的堵塞 ①回收一系洗氨补加新水引起的结垢 新水中的cf+、Mf+离子进入氨液中结垢不仅堵塞一系洗氨喷头，一系洗氨渡送人二 系后在系统各处结垢沉积，在二系蒸氨塔盘上与磷酸根在1006C左右作用下生成大量磷酸 钙、磷酸镁盐垢堵塞塔盘。 ②无水氨汽提塔夹带使磷酸根进入蒸氨系统引起的结垢 A蒸氨塔塔盘、固定铵废水冷却器等结垢严重。 B固定铵废水进入生化后(含磷100r吲l以上)使设 备、管道结垢使生化运行困难，还对生化细菌产生了“磷抑制”字 3．1．7生产过程中，无水氨、硫酸、黄血盐、尿素系统都出现不同程度的堵塞。 3．2净水系统不能满足要求， 3．2．1水质差①工业水原水水质差(供应的工业水悬浮物指标为≤30mg／L，且没有严格 的控制)。接设计冷却设备用的工业水悬浮物≤20rn∥L，但投产3年多悬浮物经常在20一 50mg／l，洪水期高达80m∥1。从l_angelier指数等的计算结果判断：现行初冷器水系的补充新 212  水既有结垢倾向，又有腐蚀的倾向。 ②循环水系统没有旁滤除渣系统。 ③没有水质稳定措施。 由于多种因素作用，使初冷器投运不到3年就出现了穿漏。 3．2．2制冷机运行不正常 设计制冷量为1839．2万KJ／h的制冷机3台，提供16．8℃的低温水。该机组是专为攀钢 焦化设计的当时国内最大的制冷机组。由于设计存在某些缺陷，加上控制系统技术水平低 等原因，使制冷机运行极不正常，效率低，可靠度低，满足不了煤气净化的要求。