水工建筑物过流面混凝土外观质量控制及缺陷处理.docVIP

精品论文 参考文献 水工建筑物过流面混凝土外观质量控制及缺陷处理 李瑶 　　广东省水利水电第三工程局有限公司 广东东莞 523710 　　摘要：水工建筑物过流面混凝土外观质量将直接影响建筑物的使用功能和年限，本文根据实际施工中对过流面外观质量缺陷的控制和处理，总结了一些过流面混凝土外观质量控制方法和处理措施。 　　关键词：混凝土；外观质量；缺陷控制；处理 　　一、工程概况 　　清远市大燕河整治工程位于清远市区西南面，大燕河广清高速公路桥下游1.1km处，龙塘镇和高新开发区之间，是一座以改善水环境为主，兼顾发电等的综合性水利枢纽工程，工程总库容0.67亿m3，电站总装机容量960kW，工程等别为Ⅲ等，设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为100年一遇。本工程坝址河床宽约830m，枢纽从左至右总体布置为：左岸土坝连接段长347.044m；14孔平板门拦河闸，长200.72m；门库段长40.02m；厂房段长22.8m；安装间布置在厂房右侧，长11.6m；右岸土坝连接段长220.162m，工程累计浇筑混凝土75000m3，强度等级包括C30、C25、C20、C15。 　　二、施工过程中外观质量缺陷控制 　　2.1 水工混凝土能否达到外观质量要求，首先取决于模板 　　模板的制作安装质量直接影响混凝土的平整度、光洁度，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板。模板在安装前，对模板清理打磨刨光后均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板加固应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝麻面、错台及漏浆挂帘等缺陷，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。 　　2.2 正确的混凝土浇筑工艺也是影响混凝土外观质量的一个重要因素 　　混凝土浇筑前对浇筑施工人员进行技术交底，对混凝土振捣人员专业培训，规范操作行为，依据振捣设备合理布设浇筑振点，振点梅花形布置，间排距不大于振捣设备作用半径1.5 倍，按顺序振捣，防止漏振；严格遵循“快插慢拔”的振捣原则，掌握好振捣时间，一个振点用时约为25s；严格控制混凝土入仓落差（小于2m），仓号高于2m时应辅以串通、溜槽等导料设施，避免混凝土骨料与砂浆离析，形成蜂窝麻面；根据仓面面积、入仓强度及气温条件，进行仓面设计，合理分段分层浇筑，混凝土层虚铺厚度控制在40cm～50cm 为宜，层与层接茬处需加强振捣，防止初凝，形成施工冷缝；安排专职模板工，在浇筑过程对模板全程控制，及时加固校正模板，防止跑模、涨模现象。 　　2.3 混凝土原材料也是影响混凝土外观质量的一个因素混凝土拌合应选用检验合格的砂石骨料及外加剂；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；控制好水灰比，保证砂浆稠度；严格控制拌合时间，禁止擅自增加用水量，改变混凝土塌落度。 　　三、常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法 　　（一）蜂窝麻面 　　1．形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。 　　2．防治办法：提高模板拼装精度，并宜将拼缝形式设计成企口；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过2m 时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保证砂浆稠度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。 　　（二）色泽不一 　　1．形成原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。 　　2．防治办法：在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的入仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。 　　（三）气泡偏多 　　1．形成原因：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程