膨化生产线各工序不安全因素及应急处理.pptVIP

膨化生产线各工序安全技术要点 湖北天神实业股份有限公司 2018年1月6日 硝酸铵破碎 1.安全定量：18t， 人力车定量20包 2.运送硝铵时应注意力集中，硝酸铵包堆放应牢稳，以防碰撞和滑倒。 3.投料时应小心操作，防止肢体进入破碎机。  4.破碎硝酸铵时，操作者防止机器内的硝铵颗粒甩出伤人。 5.严禁手脚伸进破碎机内推料和捅料，当硝酸铵堵塞料口时，应立即停机处理。 6.严禁将任何杂质带入物料中，尤其可燃性的杂物和黑色金属。 7.每班对除铁装置进行清理，确保除铁装置完好有效。 潜在危险预知及应急处置措施。 1.碰伤、砸伤：迅速报告班长或车间领导组织救治。 2. 硝酸铵着火或爆炸，火灾初期立即启用消防栓灭火，当火情无法控制时，严格服从指挥人员的调度，有序撤离。 3.本工序出现火灾、爆炸事故险情时：迅速撤离至炸药生产区澡堂以外。  4.乳化炸药生产线其它工序出现火灾、爆炸事故险情时立即停机并迅速撤离至炸药生产区澡堂以外。 5.撤离路线： 硝铵粉碎工序——一车间办公室——炸药生产区澡堂以外。 硝铵粉碎工序——乳化线门卫——总库值班室——殉爆场——生产门卫。 膨化处理工序 1. 蒸汽压力不得超过0.45Mpa，溶化温度不得超过150℃，结晶机的夹层温度不得超过125℃。 2.在投硝酸铵时必须将溶化罐的观察孔盖住，以免硝酸铵溶液溅起伤人。  3.禁止用木质或黑色金属材料搅拌溶化罐。 4.经常清理螺旋内的疤块，防止螺旋叶片与疤块剧烈摩擦。 5.按期更换循环水池里的水，清理池内杂物时，应站在池外，避免跌入。 6.上料、出料时必须盖好防尘罩。  7.溶化罐每月清污一次。 8.严禁设备转动部位漏料。 9.严禁设备运转时清理或维修设备。 10.在生产过程中发现设备异常情况应及时报告班长或车间，及时安排处理，排除异常现象。 潜在危险预知及应急处置措施 硝酸铵溶解过程中，有时混入的木质纤维会在高温氧化下冒烟，若发生此现象，应马上打开水计量槽阀门，注入一定量水，降温并稀稀释溶液。 电器线路起火：迅速切断电源，并用灭火器灭火。 烫伤：迅速警告人员远离，关闭阀门，并报告车间领导或安全员组织救治。 肢体或衣物被螺旋绞住：立即通知停机并设法抽出，或迅速报告车间领导或安全员组织救治。  乳化炸药生产线或其它工序出现火灾、爆炸事故险情：立即停机并迅速撤离现场至炸药生产区澡堂以外。 撤离路线： 1。硝铵粉碎工序——一车间办公室——炸药生产区澡堂以外。 2。硝铵粉碎工序——乳化线门卫——总库值班室——殉爆场——生产门卫。 碾混工序 油相温度：≤110℃，蒸汽压力≤0.4MPa，油相安全存量：5吨 食盐安全存量：5t 木粉安全存量：3t 人力车运输量不得超过300kg/车 半成品安全存量：机外600kg 碾混机内药温不得超过80℃  严禁将杂质掉入熔化罐或螺旋中 工房内的原材料存放严禁超量，严禁将易燃物放置在熔化罐、蒸汽管、电线管附近且离热源≥300mm。 严禁使用发火材料工具 当夹层温度于高60℃时及时通入冷水循环  严禁设备转动部位泄漏危爆物品 凸轮粉碎机异常发热应立即停机处理 严禁奔跑作业，以免撞人撞墙。 运输途中，不得跌落药粉，及时清理撒落的药粉。  车轮轴端密封装置应完好有效 人力车防发火装置应完好，如失去作用应立即停止使用 严禁设备带病运转 油相罐每半月清污一次 潜在危险预知及应急处置措施 碰伤、砸伤，摔伤：迅速报告车间领导或安全员组织救治。 凸轮粉碎机、预混机，碾混机，输料螺旋着火立即切断电源，启动雨淋系统和消防栓系统扑救。 油相着火：立即用灭火器灭火，并迅速报告车间领导或安全员。不得用水灭火。  电器线路起火:立即停机切断电源,并用灭火器灭火。 本工序出现火灾、爆炸事故险情时：迅速撤离至炸药生产区澡堂以外。 乳化炸药生产线、膨化包装工房出现火灾、爆炸事故险情：迅速撤离现场至炸药生产区澡堂以外。  撤离路线： 1。碾混工序——一车间办公室——炸药生产区澡堂以外。 2。碾混工序——乳化线门卫——总库值班室——殉爆场——生产门卫。 散装包装工序 安全存量：≤0.8t 检查筛药机筛网是否完好，筛网有破洞时应及时更换 及时清理收集筛出的杂质 每班对除铁磁装置进行清理，确保除铁磁装置完好有效。  严禁将废药混入垃圾中或随处乱丢。 经常清理设备上的粉尘和油垢，保持各部件洁净。 严禁设备转动部位泄漏危爆物品 严禁金属、砂石等杂质混入设备和药粉内 潜在危险预知及应急处置措施 碰伤、砸伤，摔伤：迅速报告车间领导或安全员组织救治。 电器设备着火，立即切断电源，迅速用灭火器灭火， 因摩擦机内或传动部位起火：立即停机，同时向临近工序