第四节 退火与正火、淬火、回火、表面处理.ppt

第四节 钢的退火与正火 概述 根据热处理作用不同，生产中热处理分为： 预先热处理： 是指为消除坯料或半成品的缺陷或为后续 的切削加工和最终热处理作组织准备的热处 理。正火、退火是比较常见的预先热处理工 艺。 最终热处理： 是指为获得所要求的使用性能的热处理。 淬火、调质、渗碳、表面淬火等比较常见。 结论：预先热处理：为加工或热处理做准备的热处理工艺。 最终热处理：为获得所需性能的热处理工艺。 一、退火 退火概述 退火含义： 是指把钢加热到一定温度，保温一定时 间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 关键词：缓慢冷却----------炉冷。所以，退火也称“焖火” 分类： 根据退火工艺与目的不同，退火分为： 完全退火 等温退火 球化退火 均化退火 去应力退火 目的：消除应力；降低硬度；为最终热处理做组织上的准备； 一、退火 （一）完全退火 将钢加热Ac3以上30-50oC,保温一定时间，随炉缓慢冷却到600oC以下，再出炉空冷的热处理工艺。 工艺曲线： 一、退火 常用钢的加热温度： 加热速度： 从冷炉升到规定温度的时间。 要求： 中低碳钢：一般不限制 高碳钢：一般控制在100 ℃ ～200℃/h。 保温时间： 从加热到规定温度开始计时，直到工件停止加热所用时间。 保温时间确定方法： 经验法： 堆装：碳钢：2～3h 合金钢：取上限或略高 ② 按工件有效厚度计算： 1h/25mm ③ 按装炉量计算：1h/1000kg 热处理有效厚度估算方法： 1、圆棒类零件： 以零件直径计算 2、扁平工件： 以工件厚度计算 3、实心圆锥体： 以离大端1/3高度处的直径计算 4、垫圈类工件： H≤1.5（D-d）/2时，以H为有效厚度。H为工件的高度或厚度；D为工件的外径；d为工件的内径。 5、套类零件： 当H＞1.5（D-d）/2时，则取1.5（D-d）/2为有效厚度，D/d≥7,而d≤50时，按外径计算。 6、阶梯轴或截面有突变的工件，按较大直径或较大截面计算。 7、当工件形状较复杂时，应以工件的主要部分有效厚度计算。 一、退火 冷却-----炉冷至500℃～600℃左右，空冷 注意：对于含合金元素较高的合金钢，如果按上述冷去方式完全退火后，硬度仍比较高，不易切削加工，可采用等温冷却，即在650 ℃左右等温2～4h，炉冷至500 ℃左右出炉空冷。 一、退火 完全退火目的：消除应力；降低硬度。 应用：中、低碳钢（合金钢）的铸、锻、 焊件。 完全退火结论： 目的：消除应力；降低硬度。 适用：中、低碳钢（合金钢）的铸、锻、 焊件。 3、时间长、效率低。 一、退火 （二）等温退火： 将钢加热Ac3以上30-50oC（亚共析钢）或Accm以上 20-40oC（共析钢和过共析钢）,保温适当时间后，较快地冷 却到Ar1以下某一温度，等温一定时间，使奥氏体发生珠光 体转变，然后再空冷至室温的退火工艺。 结论： 原理：同完全退火 不同点：冷却方式不同。 特点： 缩短退火周期，效率高。 退火可控性高（组织状态；硬度） 应用范围广（高中低碳钢、合金钢，特别适合高碳钢、合金钢） 等温工艺几点说明： 加热参数与完全退火相同 等温温度一般在600oC～800oC（温度越高，硬度越低） 等温时间与等温温度有关（温度高，时间短），一般碳钢1～2h，合金钢3～4h。 等温完成后的冷却一般为空冷。也可以油冷（高碳钢、合金钢）或水冷（中低碳钢），但要符合硬度要求。 一、退火 常见等温工艺参数： 一、退火 （三）球化退火 含义：将钢加热到Ac1以上20-30 oC,充分保温后，以缓慢的速度随炉冷至600 oC以下，再出炉空冷的退火工艺。 目的： 使钢中的渗碳体球状化，以降低钢的硬度、改善可加工性。 为以后的热处理工序作好组织准备，降低淬火时变形及开裂倾 向。 球化退火后获得的组织为铁素体基体上均匀分布着球状渗碳体，称为球状珠光体组织。 应用：工具钢必须进行的的预先热处理。 注意：钢厂供应的工具钢一般球化过，所以，使用前搞清供货状态，避免不必要的麻烦。 一、退火 （三）球化退火 分类： 普通球化退火 等温球化退火 循环球