耐火材料基础知识培训NO.3.ppt

高温体积稳定性 重烧体积变化的测定方法：将试样在高于使用温度以上(根据制品的要求和使用条件来定)，保温2～3小时，然后测其体积变化，以百分率表示。各种耐火制品允许的重烧体积变化取决于制品的使用条件和要求，一般不超过0．5～1．0％。 多数耐火材料在重烧时产生收缩，少数制品产生膨胀。 热震稳定性 耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性。也称为抗热震性或温度急变抵抗性。 材料的热震破坏可分为两大类： 瞬时断裂，称为热冲击断裂； 在热冲击循环作用下，先出现开裂、剥落，然后碎裂和变质，终至整体损坏，称为热震损伤 抗渣性 耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力称为抗渣性。 熔渣：冶金炉渣、燃料灰分、飞尘、各种材料（包括固态、液态材料，如烧结水泥块、煅烧石灰、铁屑、熔融金属、玻璃液等）和气态物质（煤气、一氧化碳、氟、硫、锌、碱蒸气）等。 抗渣性 上述熔渣物质在高温下多形成液态物质直接与耐火材料接触，有些固体物质甚至气体，在高温下与耐火材料接触之后，最终也会形成液相。 熔液侵蚀过程主要是耐火材料在熔渣中的溶解过程和熔渣向耐火材料内部的侵入(渗透)过程。耐火材料向熔渣中溶解的过程可分为： 单纯溶解 耐火材料与熔渣不发生化学反应的物理溶解作用。 反应溶解 耐火材料与熔渣在其界面处发生化学反应，使耐火材料的工作面部分转变为低熔物(反应产物)而溶于渣中，同时改变了熔渣和制品的化学组成。 侵入变质溶解 高温溶液或熔渣通过气孔侵入耐火材料内部深处，或通过耐火材料的液相扩散和向耐火材料的固相中扩散，使制品的组织结构发生质变而溶解。 生产工艺流程 原料检验 原料。对投入使用前的原料，都必须对化学成分、矿物组成、密度、气孔率、含水量、粒度、粉化率、灼减等理化指标进行测定，然后对照与产品要求相应的原料技术条件或技术标准，只有符合要求或标准的原料，方可投入使用。 辨别原材料的好坏 1、看有效成分 2、看杂质含量 3、看体积密度 4、看显微结构，晶粒尺寸 对比以下两种原料： 50尖晶石：MgO:47%-51%,Al2O3:48%- 51%, CaO≤1，SiO≤0.5，Fe2O3 ≤0.6,体积密度≥3.25 70尖晶石：MgO:30-32%,Al2O3:58%- 62%, CaO≤1.5，SiO≤2.7，Fe2O3 ≤1.8,体积密度≥3.1 破碎 原料矿石需经人工检选和初次破碎。 颚式破碎机将原料破碎至20mm左右； 原料输送到下一道破碎环节——“对辊破碎机” 进行破碎5mm以下颗粒。 “滚筒筛”将原料进行颗粒筛分，筛分成三种尺寸的颗粒：颗粒，0mm-1mm颗粒，1mm-3mm颗粒，3mm-5mm颗粒。 部分原料通过皮带传输机输送到雷蒙机中进行磨粉，粒度≤0.088mm 混练 4种不均匀颗粒按《配料及工艺卡片》中要求的原料及颗粒比重进行混合，促进颗粒接触和塑化。 需添加：结合剂（石蜡、酚醛树脂或纸浆废液）、添加剂、水，同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。 同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。每次混砂控制10-15分钟以内，不能太长，否则会将砂粒磨得太细影响工艺，混料时间太短又无法均匀配比。 ? 耐火材料的成型 成型：借助于外力和模型，将某种成型操作的泥料（或混合料）加工成具有一定形状、尺寸和强度的胚体或制品的过程即为成型。 目的：耐火材料砌筑时需要制品具备一定的形状、精确的尺寸和足够的强度，其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织结构，也利于搬运、烧成等。 耐火材料形状的正确性和尺寸的准确性 形状的正确性和尺寸的准确性对于窑炉砌筑体的严密性具有直接的影响，而砌筑体的严密性在很大程度上决定着砌筑体的使用寿命。 砖缝在砌筑体中是最薄弱的和最易损坏的部分，同砖相比较，砖缝的密度和强度要小得多，因此它更容易溶解于渣中，从而削弱整个内衬的抗渣性和热震稳定性。 耐火材料的干燥 干燥：用蒸发的方法从坯体中排除所含水分的过程。 目的：提高坯体机械强度，有利于装窑操作并保证烧成初期能够顺利进行。 耐火材料的烧结 烧结：将生坯或生料在高温下煅烧成制品或熟料的过程。烧成时发生脱水、分解、化合等物理和化学变化。 目的：物料经高温作用，变成具有一定强度和低气孔率，甚至无气孔的致密石状物的工艺过程，使制品具有充分机械强度和其他需要性能。 烧成工艺 1、我公司生产厂的隧道窑最高烧成温度达1850℃，总长110米，共50个车位，平均每两个小时出一辆车同时进一辆车，一个周期为4天左右。烧成的目的是利用高温作用使砖坯发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，最终使其具有一定强度和低气孔率，甚至无气孔的致密石状物的工艺过程，使制