吨氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂安全评价报告.docx

目 录1.评价项目概述61.1评价项目概况61.1.1企业基本情况61.1.2主要生产工艺61.1.3主要生产设备81.1.4主要原材料91.1.5公用工程及辅助设施91.1.6厂址111.1.7周边环境和平面布置121.1.8建筑物和交通运输151.1.9环境保护161.1.10安全管理现状161.1.11主要安全设施、措施181.1.12工厂组织与劳动定员211.2评价目的和原则211.3评价的范围和内容221.4 评价主要依据231.4.1法律、法规依据231.4.2部门规章、规范性文件241.4.3主要标准、规程、规范依据261.4.4技术文件282评价程序与评价方法282.1 评价程序282.2安全评价方法282.3评价单元划分303.危险有害因素分析313.1危险有害因素辨识的依据313.2主要物质的危险有害性辨识313.2.1主要物质的危险性识别323.2.2主要物质的危险有害因素分析783.3监控、易制毒、易制爆等化学品辨识803.4重大危险源辨识813.5厂址、总平面布置危险有害因素分析833.5.1厂址833.5.2总平面布置危险有害因素分析843.6建、构筑物及交通运输危险性分析843.7工艺过程、生产装置危险有害因素分析853.7.1工艺过程危险有害因素分析853.7.2生产装置危险有害因素分析873.8危险化学品储运过程危险有害因素分析893.9生产过程的危险因素分析903.9.1火灾、爆炸903.9.2锅炉爆炸933.9.3容器爆炸943.9.4中毒943.9.5触电953.9.6车辆伤害963.9.7机械伤害963.9.8坍塌与物体打击973.9.9灼烫伤害973.9.10高处坠落983.9.11淹溺983.10生产过程主要有害因素辨识983.10.1高温983.10.2噪声危害993.10.3粉尘危害993.10.4化学有害物质危害993.11管理及行为性危险、危害因素分析1003.12主要危险、有害因素分布情况1013.13危险、危害因素分析小结101４危险度和危险指数评价1024.1工艺装置危险度分析1024.2储存单元危险度评价1045作业条件危险性分析1056安全条件和安全生产条件评价1066.1安全条件评价1066.2安全生产条件评价1116.2.1工艺和设备安全检查1116.2.2特种设备监督检验及强制检测设施检查1156.2.3防火安全检查1176.2.4电气安全设施安全检查1226.2.5危险化学品储运安全检查1256.2.6常规防护设施安全检查表1276.2.7机械伤害防护设施评价1296.3安全生产现状风险性评估1306.4生产装置存在的主要危险隐患分析1326.5本章小结1327有害因素安全控制措施评价1338安全生产管理现状评价1368.1安全管理现状检查1368.2企业安全标准化检查1429《安全生产许可证条例》等规定的安全生产条件检查14410危险化学品生产企业安全检查表14811安全对策措施与建议14911.1存在的问题与改进建议14911.2评价建议14912.评价结论15013附件1521.评价项目概述1.1评价项目概况1.1.1企业基本情况胶粘剂有限公司是一家从事胶粘剂生产、销售的私营企业,成立于2006年6月。1.1.2主要生产工艺1）主要工艺过程简述（1）工艺过程加成缩合：抽料前先洗搪瓷反应釜，再按抽料的顺序（先抽1，2-二氯乙烷，再抽氰乙酸乙酯、加入六氢吡啶）和数量进行抽料。通蒸汽加热到45.5度，开搅拌机。并开始缓慢加甲醛，保持加成缩合反应温度逐步升高至78-80度保持加成缩合反应温度逐步升高至75度（由于为放热反应，停止加热、通入冷却水），在1小时左右加料完毕，停止通冷水，开始通入蒸汽保持回流（78.8℃）反应1.5小时，加入盐酸稀溶液进行搅拌10分钟，冷却分层，反应产物为α－氰基丙烯酸乙酯齐聚物。反应过程中反应釜上的冷凝器起冷凝作用，同时接抽真空系统。干燥脱水：将加成缩合釜下层物料加入脱水罐中（预先加入邻苯二甲酸二辛酯—增塑剂）。升温（蒸汽加热）至80度，开搅拌机进行脱水（脱水过程中打开回流），二氯乙烷返回反应罐中水经分水器排出体系外，蒸气温度达到84℃以上至无水珠出现为止，逐步升至120度停蒸汽加热，放料至裂解罐。裂解：开启真空泵，将上述加成缩合物及邻苯二甲酸二辛酯加入裂解罐，先搅拌和加热至120℃左右，经过减压去二氯乙烷，然后稍冷（120℃以下）加入五氧化二磷（或对苯二酚），搅拌均匀后温度升至160℃以上，并减压和搅拌下进行裂解，去除90℃以下的馏份，液温控制在160-210℃之间，油温最高不超过260℃。内温超过210℃会发生侧链异常分解，产生大量气泡，至使产品质量下降，最后将粗单体称重，倒入精制罐中去。精制：将物料抽入精制罐内，加入五氧化二