高锰钢铸件裂纹浅析研究.pdfVIP

高锰钢铸件裂纹浅析 徐波涛 (海南钢铁公司机修厂海南昌江572700) 摘要：高锰钢是目前-市36上最常用的一种耐磨钢。由于其特有的组织结构，导致其特 有的性能．本文总结了本厂近40年的生产经验，从影响高锰钢裂纹敏感性的几个主要因素： 化学成分、浇注温度，热处理工艺．再次加热等进行分析。具有较强的适用性、和可操作性． 关键词：奥氏体碳化物还原期晶粒共析导热性 锰的作用。这种钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，水韧处理后为单一的奥氏体，这种组织具有加工硬化 的特点．在使用过程中，铸件表面受外力的冲击和挤压。使奥氏体晶面滑移，晶格歪扭，并有马氏体的 形成。从而表面硬度增高(可至HB500)。因此具有良好的耐磨性。高锰钢自20世纪30年代问世以来， 就以其特有的性能得到非常广泛的应用。如用于制造的产品零件有：球磨机衬板、破碎机的齿板、鄂板、 轧臼壁、破碎壁、挖掘机的斗齿及拖拉机和坦克车的履带板等。 我们海钢机修厂主要生产矿山用的备件和水泥厂用的易损件。年产量约为2千吨。而高锰钢产量约 占5060％。我厂对高锰钢的生产已有相当长的历史。业已积累了相当丰富的经验。在提高高锰钢件质 量，改进生产工艺和消除各种产品缺陷等方面都做了许多工作，并取得了显著的成绩。 高锰钢铸件报废的原因有：气孔、缩孔、缩松、冷隔，夹砂、砂眼、裂纹、外型尺寸超差等。据统 计裂纹废品占高锰钢废品总量一半以上。因此研究导致高锰钢裂纹原因及其防止方法，以降低高锰钢的 废品率具有重大的意义。 一、基本特性： 。c析出，它对高锰钢的性能危害极大，降低钢的强度和耐磨性并使钢发脆。另一方面高锰钢具有极大的 热膨胀系数。比一般的钢和铁的热膨胀系数都大．大约为碳素钢的2倍。至凝固收缩时，它又有较大的 线收缩率，大约为2．～3％左右。其次高锰钢的导热系数较小，为碳素钢的1／4～1／6。所以高锰钢在加 热和冷却过程中温差较大。因此高锰钢和其它钢种相比较，铸态强度较低，铸件产生的内应力很大，所 以形成裂纹的敏感性较强。 二、高锰钢裂纹的主要影响因素： l_化学成分的影响： (1)碳元素： 碳如能溶于奥氏体中，则可起到加_I：硬化作用。从而提高高锰钢的耐磨性。如碳不能溶于奥氏体中 或溶入又析出。形成复合碳化物于晶界上或晶内。于是大块的碳化物割裂基体，形成裂纹源。但是碳含 量的降低会显著降低高锰钢的耐磨性。所以应根据产品的使用J二况．选择适当的含碳量。如果是结构简 单要求以耐磨性为主的铸件，如：衬板、铲斗前壁、履带板、格子板等。碳的含量以1．2～1．35％为宜。 如果是结构复杂要求以韧性为主的铸件，如：齿板、破碎壁、扎臼壁、铲齿等，碳的含量以1．1～1．25％ 为宜。 ②锰元素 ． 锰是促进生成奥氏体的元素，含量太低，不能满足生成单一奥氏体的条件，含量太高又容易产生粗 大的柱状晶，并生成锰的碳化物。如果铸件有粗大的柱状晶，就会使铸件在使用过程中产生晶间裂纹导 致铸件断裂。通常Mn／C比在8～10为宜。 ③磷元素 磷是有害元素。对引起铸件裂纹的敏感性极大。这是由于磷、铁、锰在一定条件下会形成低熔点的 磷酸盐。当磷含量过高时，会形成磷共晶。磷共晶往往生成于晶界上。因此会减弱钢的高温强度及常温 下的机械性能。因此要求严格控制外购锰铁的质量。在不得己的情况下，我厂根据矿山备件的使用情况， 对大型铸件和重点件采用氧化法冶炼，磷的含量可控制在0．06％以下。一般工件采用还原法冶炼。磷的 含量要求控制在0．07％以下。 2．冶炼还原期氧化锰的影响： 随着炉渣中的氧化锰的含量的增大，势必会导致钢液中的氧化锰含量的相应上升。其他杂质也会明 显的增加。凝固后在晶界上大量析出。增加钢的脆性，促进高锰钢裂纹的的产生。因此必须在还原期保 持良好的还原炉渣和提高炉渣的碱度。钢水在电石渣下还原大约35分钟后。变白渣。取样分析，要求 (Fe0)≤0．5％，(MnO)≤O．5％。井做弯折角实验。合格后方可出钢。 3．浇注温度的影响； 浇注温度越高，晶粒越大，柱状晶越严重．钢的强度和冲击韧性降低。高锰钢的裂纹敏感性也随着 减少柱状晶的形成。高锰钢件在受到外力反复的冲击和挤压等作用时，晶格缺陷常常会成为裂纹源，而 这种晶格的缺陷往往是因浇注温度过高所导致的结果。其实．高锰钢的流动性较好。浇注温度可以比碳 钢低。反而，如果浇注温度过高易形成氧化锰，造成流动性降低。因此要严格控