板带热轧无头轧制技术分析与其应用进展.docVIP

板带热轧无头轧制技术分析及其应用进展 康永林，周? 成 (北京科技大学 材料学院，北京 100083) 摘　要：介绍了热带无头轧制技术概要、工艺效果与无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用，重点分析了无头轧制的中间坯连接技术、板厚、板形与品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产与热轧超深冲钢板生产上的应用成果，指出无头轧制在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景与有关无头轧制新技术的研究开发课题。关键词：无头轧制；热轧；板带；板坯连接技术中图分类号：TG335.5+5　　 文献标识码：A　　 文章编号：1004-4620（2004）-05-0001-05 Technological Analysis on Endless Hot Rolling of Steel Sheets and its Application Progress KANG Yong-lin, ZHOU Cheng (School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083 ) Abstract：Introduces the technique outline, processing results and its application in high precision rolling on endless hot rolling, especially the workets production on endless rolling. Points out the application prospects of endless rolling technology in high quality hot rolling steel sheet and interrelated problem.Keywords：endless rolling; hot rolling; steel sheets; work 1 前? 言 　　传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差与穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制[1]。随着汽车、家电等行业对薄板质量的新的更高要求，尺寸、形状精度、表面与内在质量已成为同等重要的质量关键。　　1996年川崎制铁千叶厂3号热带轧机（简称千叶3）在世界上首先实现无头轧制，1998年新日铁大分厂也开始应用此项技术。热轧无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长性能稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。 2 无头轧制在高精度轧制中的作用 2.1 传统单块坯精轧中存在的问题　　（1）穿带：在板带精轧过程中，穿带问题主要是在精轧机架间板带头部咬入受阻，形成堆钢、打滑与尾部甩尾折迭以及在卷取时因板带前端蛇形、折弯等造成卷取困难形成堆钢等。由单块坯轧制时因尾部无张力在精轧机架间常发生甩尾形成2～3层折迭咬入，从而产生轧辊表面裂纹与压痕伤。为防止轧辊表面伤痕影响后面板带表面质量必须换辊。虽然自动换辊一般仅需5min左右，但没有充分降低异常辊的更换率（异常辊更换时间/作业时间），这不仅减少了作业时间，同时也增加了磨辊费用。另外，要完全控制穿带时出现的蛇形也很困难，尤其是在薄规格轧制与高强度钢板轧制时更易出现蛇形[2]。　　（2）产品质量下降：精轧过程中，通常根据板坯头部轧制力预测来设定辊缝值。在每块坯轧制时都进行载荷预测与辊缝值设定。若轧制力预测不准，辊缝值设定偏差大，则板厚与目标值偏差也增大，从而产生因轧制力预测误差引起的板凸度变化与机架间板形波动。为防止这些非稳定因素的变化，近年已采取了一些提高板厚与板形精度的措施，使板厚精度标准差在30～60μm以内。但由于板厚、板宽以及温度等的变化，很难再进一步提高精度[2]。　　（3）生产率下降：精轧生产率最低的是薄规格轧制。在薄规格轧制中,虽然轧制速度高，但单位宽度的轧制量即质量流量（板厚×轧制速度）不大，所以产量并不高。为了提高产量，尽管采取了提高穿带速度与提高稳定轧制速度措施，使稳定轧制速度基本达到其上限约1500m/min的饱与状态。但穿带速度提高后，由于前述的各种穿带问题与头部折迭等引起的故障率增多，因此穿带速度的上限约在800m/min左右，薄规格轧制的生产率基本达到极限状态。另外，在轧材各卷之间，精轧机与卷取机的穿带条件设定需要一定时间，最短也要10s左右，这就是空载时间，与生产率下降直接相关[2]。2.2 无头轧制的目的　　无头轧制的目的在于解决上述间断轧制问题的同时