浅析煤矿开采的巷道布置与采煤工艺.docVIP

精品论文 参考文献 浅析煤矿开采的巷道布置与采煤工艺 河南能源化工集团义煤公司耿村煤矿 王邦逻 摘要：近年来，随着煤矿开采水平的逐渐提升，煤矿开采的深度与广度都有了新的突破。在开采的过程中，煤矿巷道的布置对于煤矿的开采安全以及效率来说非常重要。因此在开采的过程中应当按照煤矿的具体情况来对巷道进行布置，选择最适合的采煤工艺。本文主要针对煤矿开采的巷道布置与采煤工艺进行分析，为煤矿的开采工作提供一定的参考。 关键词：采煤工艺；巷道布置；开采安全 引言 我国的煤炭资源丰富，产煤量居于世界首位，但采煤技术却存在较大的差异。采煤技术就是开采以及运输等技术，但是煤炭资源在形成的过程中会受到地壳运动以及河流冲刷等因素的影响，储存条件不一致，因此开采的环境也不用。此时，如何选取合理的采煤工艺，合理的布置巷道，对于降低工作人员的劳动强度以及保证采煤的安全性等具有非常重要的意义。 1.煤矿开采的巷道布置 1.1 残煤层的巷道布置 残煤层的巷道布置基本上是煤层开采的最终部分，残煤层较为分散，且容易松落，瓦斯较低，因此在布置巷道的过程中应当结合原来的生产系统进行布置。第一，应当尽量运用来源的巷道，以此减少资源浪费，区域内的共用巷道应当凿在煤层下部的小糟煤中，其余准备巷道则应当减少送岩巷，增加送煤巷[1]。第二，应当保证采区煤炭的回收率，残煤一般块段小，此时大量增加巷道只会增加生产成本，在开采贫煤区时，应当结合原有的巷道位置，结合临近巷道，随后在确定采区的具体位置。当出现大煤柱时，可运用急倾斜并沿着顶底板布置巷道，小煤柱应当将上下顺槽布置布置在煤柱上下的采迹内。而回收砂充填区的残煤应当沿着采煤底层布置巷道，沿着沙面掘进。如此便能够最大程度的回收煤炭资源，同时还能够保证巷道处于免压带，在回收充填区的残煤时，也能够有效的保证支架的稳定性。 1.2 近距离煤层的巷道布置 近距离煤层一般就是指相邻煤层间的距离较近，当开采上层煤矿时，下部煤层的顶板就会受到一定的影响，而上部煤层开采后，底板的压力一般来源与遗留的煤柱，因此在布置巷道的过程中一定要按照具体情况进行布置。假如采用了重叠式的布置，在下部煤层与上部煤层之间的回采巷道布置成平面重叠式，上下煤层的工作面时间相同，就能够保证上下煤层之间不会产生煤柱，减少了损失[2]。但是采用此种方法的缺点也较为突出，首先是下层回采巷施工难度较大；其次是下层的安全性不能得到保证。采用内错式布置，使下层回采巷道布置在上层的区域内，区段间组成正梯形的煤柱，虽然会失去一定的煤炭资源，但是下部煤层的开采效率就逐渐提升。按照煤矿的具体情况，应当在上部煤层设置单孔送巷，采用沿空留巷的形式进行巷道挖掘，到达开切眼处后，应当挖掘出与下部煤层的开切眼位置相通的巷道，以下部煤层的开切眼为界来输送煤炭资源。此外，巷道的断面设计还需要满足空间小以及震动小等特点，采用机轨合一的形式，运用金属可缩型支架进行支撑，此种布置形式也可称为回采巷道，主要特点就是能够在两个开采面同时回采，提升开采效率。 2.采煤工艺选择 2.1 移架操作 在开采煤矿的过程中，工作面的支架形式通常采用手动邻架，新暴露顶板支护采用了单架依次顺序移架方式，移动的步距与截深相同。在开采过程中，采煤机割煤后需要立刻进行移架，便需要支护新暴露的顶板。假如在开采的过程中，移架速度比采煤机运作的速度慢，就应当降低采煤机的牵引速度，在移架的过程中，应当监控顶板的情况，顶梁的下降不能太多，支架顶板与顶梁之间的距离应当控制在150-200mms 范围内。假如立柱的降量小，就可同时操作降柱与移架。但假如煤矿顶板不完整，移架完成后应当采用平衡千斤顶，通过千斤顶将顶梁前端上翘，以此提升顶梁的支护力，以此减少暴露顶板下沉的问题，有效的提升采煤效率。 2.2 割煤与装煤 在开采煤矿的过程中，应当按照实际情况选择采煤机以及进刀形式。采煤层较为平缓的地段，应当采用双向割煤的形式，在采煤机运行的过程中，应当使前滚筒升起，并沿着顶板开始割煤，后滚筒则降落到底板进行底煤作业，并进行装煤，在工作面上应当运用双向割煤的方式往返一次就可进两刀，当采煤机截割以后，通过推移刮板输送机就能够将机道中残留的浮煤运输到中部槽中，此时操作员就可进行刮板输送机外部浮煤清理。在进行割煤操作前，操作员应当先做好相关的准备动作，将采煤机冷却水打开，并保持空载五分钟，假如在空载中发现采煤机出现了故障，就应当立即处理，在割煤的过程中，操作员应当调整滚筒的升降，保证割顶与割底工作能够顺利进行。 当煤层的倾角逐渐增加时