(LTWCL-025)130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线.docVIP

编制 日期 材 料 标 准 130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 编号 LTWCL-025 审核 发布 2010年07月01日 批准 施行 2010年07月10日 1.范围 本标准规定了本公司130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包圆铜线的一般技术要求、规格、试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于本公司塑封电机普遍使用的尼龙复合直焊聚氨酯漆包圆铜线（用于自动绕线机），以下简称漆包线。 2 引用标准 GB6109.1-2008　漆包圆绕组线　第1部份：一般规定 GB6109.9-2008　漆包圆绕组线　第9部份：130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB6109.11-2008　漆包圆绕组线　第11部份：155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB4074-2008系列　漆包线试验方法 3 规格及标记 3.1漆包线的规格应符合GB6109.1的规定，一般使用范围为： 　1级：0.10～1.00mm 　2级：0.10～1.00mm 　其中优先使用规格、推荐使用规格及特殊情况使用规格，见附表一。 漆包线的规格名称及标记见表一 表一 序号 规格名称 国标型号标识 JIS型号标识 1 130级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 Q（A/X）-2/130 1-UEWN（X） 2 155级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 Q（A/X）-2/155 1-MUEWN（X） 注：1.括号中“X”指由各生产厂家规定的附属代号。 2.130级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线亦可称为130级厚漆膜聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线。 3.155级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线亦可称为155级厚漆膜聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线。 4.技术要求 4.1 材料 导体材料采用符合GB6109.1规定的电气软铜杆。 绝缘结构： 　　　本产品绝缘由绝缘漆漠加尼龙皮膜组成。绝缘漆膜是由聚氨脂清漆均匀涂布导体表面制成, 表面尼龙皮膜由尼龙6均匀涂布而成。各供应厂采用上述材料或具有等同电气性能和物理性能的相应材料，保证使用成品漆包线满足本标准规定性能要求。 4.1.3漆包线上用的关键材料厂家及牌号、规格等必须是我司认可的，并报我司备案，未经允许及确认，不能变更。其中绝缘漆推荐使用厂家如附表三。 4.1.4使用特性 漆包线应具有良好的附着性、耐磨性、润滑性，以及抗拉断性，适合使用于高速绕线及机械自动嵌线的电机生产工艺，满足电机电气安全性能要求。 更 改 相关标准 重要度 GB6109.1 GB6109.9、GB6109.11 GB4074 A 标记 处数 更改文件编号 签字 日期 材料标准 130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 编 号 LTWCL-025 4.1.5 热级 漆包线的耐热温度指数为130℃或155℃，热冲击温度至少为155℃。 4.1.6　着色： 皮膜的颜色，以自然着色时，可有红色、绿色、蓝色或紫色等。 4．2　技术性能要求 　　　　　表2 序号 项目 技术要求 试验方法 检验类型 1 表面质量 无刮痕及磕碰痕迹 表面光滑，色泽均匀 常温下不粘着 参见5.1节 T、S 2 尺寸 导体扁平度 最大值与最小值的差在2/1000mm以下 参见5.2节 T、S 皮膜壁厚的不均匀度 最小皮膜厚度与最大皮膜厚这比为1/1.5以下 尺寸规格 参见附表一，附表二 3 针孔 针孔数要1个以下，再试验时，2条都要符合 参见5.3节 T、S 4 伸长卷绕性能 针孔数要1个以下 参见5.4节 T、S 5 附着性 皮膜上无可见导体的裂缝 参见5.5节 T、S 6 绝缘电压 参见附表1 参见5.6节 T、S 7 耐磨损性 平均20次以上,最小5次以上 参见5.7节 T 8 耐劣化性 针孔试验，无针孔 参见5.8节 T 9 耐热冲击 15倍放大镜观察，皮膜上无裂缝出现 参见5.9节 T 10 焊锡性 完全无焊锡的沉淀物 参见5.10节 T、S 11 耐溶剂性 导体无气泡、针孔铅笔硬度检查，皮膜无脱落 参见5.11节 T 12 耐绝缘漆性 皮膜未失去光泽，皮膜无脱落 参见5.12节 T 13 耐苯乙烯性 皮膜无脱落，绝缘耐压值达常态值70%以上 参见5.13节 T 14 伸长率 参见附表一 参见5.14节 T、S 15 导体电阻 参见附表一 参见5.15节 T、S 16 耐热寿命 20000h外推寿命相应温度不低于130℃ 参见5.16节 T 17 有害物质含量 符合材料标准《一级有害物质规范》相关要求 参见LTWCL-037 T 注：“T”表示型式试验项目，“S”表示进厂检验项目。 5.　检验方法 5.1表面质量 　卷于线圈器上，以肉眼、手感进行以下检查 检查表面应光滑、色泽均匀，无起珠、