江苏省某钢结构工程施工作业指导书..doc

 江苏省某钢结构工程施工作业指导书 目 录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、质量目标 五、施工组织 六、作业人员资格要求 七、主要机械及工具 八、施工准备 九、作业方法 十、钢结构质量保证措施 十一、雨季施工措施 十二、安全和文明施工措施 一、适用范围 适用于 工程 钢构部分的施工，该指导书作为本工程施工的指导性文件，在施工中严格按此指导书组织实施。 二、编制依据 1、 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50221） 4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/297 -1999） 5、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/309 -1999） 6、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003） 7、与工程施工相关的标准、规范、图集等 三、工程概况 四、质量目标 本工程质量确保达到 等级。 五、施工组织 项目经理： 施工负责人： 技术负责人： 质检员： 安全员： 核算员： 材料员： 施工班组： 六、作业人员资格要求 1、参与施工的所有管理人员均须持证上岗。 2、特殊作业人员必须持证上岗，显在证件有效期内。 3、高空作业人员必须持有登高证，显现在身体健康，符合登高条件。 七、主要机械及工具 序号 名 称 型 号 数 量 1 半自动气割设备 CG1-30 2套 2 多头切割设备 CG1-4000 1套 3 剪板机 Q11-BX2500 1台 4 摇臂钻床 Z32K 1台 5 型材切割机 2台 6 磁座电钻 RD-32A 2台 7 刨床 BH6070 1台 8 除锈机 5台 9 调直机 1台 10 交流电焊机 BX3-500-1 6台 11 埋弧电焊机 HB1-1000 2台 12 桁车 5T 2台 13 叉车 3T 1辆 14 H型钢矫正机 YTJ-50 1台 15 H形钢组力机 1台 16 汽车起重机 25T 1辆 17 游标卡尺 0-150mm 1把 18 钢卷尺 50m 1把 19 焊缝量规 SK 1套 八、施工准备 1、技术准备 ⑴、认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及图纸合审，同时收集工程所需的各类规范、标准、图集等。 ⑵、根据工程结构的特点，编制施工技术、安全、质量交底记录。 ⑶、对有关人员进行安全教育，合格后发放合格的安全防护用品参与施工。 2、设备、器具准备 ⑴、根据该工程的特点，组织合理的施工机械设备，并确保其具有良好的连续运行能力。 ⑵、计量器具必须经计量部门校验复核合格后方可以使用。 3、主要材料准备 ⑴、根据图纸设计要求编制用量计划，对特殊材料的供应商组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。 ⑵、材料进场时，供应商必须提供材料质保证明资料，并取样进行原材料检测，检测合格后方可用于本工程，并对主要材料进行报审。 ⑶、材料进场后，按规格分类堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。 九、作业方案 钢构件制作由公司生产车间制作成品运输到施工现场进行安装，彩板由专业生产厂商制作好后运输至施工现场。 ㈠、钢结构的制作 制作工艺流程：放样、号料──切割──零件矫正──制孔──组装──焊接──无损检验──外形尺寸检验──清理、编号──除锈、油漆──验收 1、放样、号料 ⑴、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应，如发现可疑问之处，应与有关部门联系解决。 ⑵、采用薄钢板做样板和样杆。 ⑶、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 ⑷、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格，同时标注上孔的直径等各种加工符号。 ⑸、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。 ⑹、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。 2、切割 ⑴、下料划线后的钢材一般采用机械切割（主要用于型材和薄钢板的切割）和气割（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切