燃机油改天然气调试方案.doc

燃气轮机烧天然气调试方案 上海发电设备成套设计研究院 2006．7 目录 1．调试前的准备工作………………………………………………2 2．天然气置换………………………………………………………3 3．天然气“干烧”（DRY FIRE）试验……………………………6 4．第一次点火试验…………………………………………………7 5．火焰熄灭跳闸试验………………………………………………8 6．重新点火并升速…………………………………………………9 7．燃机并网升负荷…………………………………………………9 1．调试前的准备工作 1.1 调试人员的就位安排 ” 模式，当清吹程序结束时（透平空气清吹定时器K2TV时间常数，2.1分钟），记录速比阀与控制阀间P2天然气压力（如果有条件与压力表读数进行核对）。 点火转速下的P2压力为： PSI 点火试验进行时，进行以下项目观察： 雾化空气旁通阀VA18-1 开位 关位 液体清吹气动阀VA19-1 开位 关位 气体清吹气动阀VA13-1 开位 关位 气体清吹气动阀VA13-2 开位 关位 电磁离合器20CF-1 闭合 断开 透平间内可燃气体监测器 有报警 无报警 透平间内天然气管道 有泄漏 无泄漏 将测得的P2压力与控制程序中的计算给定设定值值进行核对。 点火转速P2控制程序计算给定设定值：10.998 PSI 如果P2压力无异常，则继续准备进行点火测试。 将K2FGAS常数（气体燃料点火定时器常数）设定值改回原始数据。 选择“拖动模式”，保持燃机在拖动转速下足够的时间，以保证燃机具有足够的通风清吹时间，不低于K2TV的清吹时间常数设定值（2.1分钟）。 恢复火花塞的电气回路，然后准备进行点火程序。 可能发生的异常情况及处理办法： 1． 发现天然气管道有漏点，及时报告给总负责人，采取措施为： （1）严重泄漏：强制跳机 （2）渗漏：紧固处理 ． 可燃气体检测器系统报警，及时报告总负责人，派人现场检查，采取措施为： （1）严重泄漏：强制跳机 （）渗漏：紧固处理 ． 机箱内阀位不正确，及时报告给总负责人 ． 发生火警及严重事故，及时切断天然气气源 关位 气体清吹气动阀VA13-2 开位 关位 电磁离合器20CF-1 闭合 断开 透平间内可燃气体监测器 有报警 无报警 透平间内天然气管道 有泄漏 无泄漏 如燃机各系统无异常，则点火成功，准备进行火焰熄灭跳闸试验。 可能发生的异常情况及处理办法： 1. 点火失败后，自动跳机，不能自动跳机，采取措施为强制跳机 2． 发现天然气管道有漏点，及时报告给总负责人，采取措施为： （1）严重泄漏：强制跳机 （2）渗漏：紧固处理 ． 可燃气体检测器系统报警，及时报告总负责人，派人现场检查，采取措施为： （1）严重泄漏：强制跳机 （）渗漏：紧固处理 ． 机箱内阀位不正确，及时报告给总负责人 ． 发生火警及严重事故，及时切断天然气气源 关位 气体清吹气动阀VA13-2 开位 关位 电磁离合器20CF-1 闭合 断开 透平间内可燃气体监测器 有报警 无报警 透平间内天然气管道 有泄漏 无泄漏 前置系统天然气管道 有泄漏 无泄漏 天然气精过滤器 压差高 压差低 如无异常，保持全速空载，申请并等待并网。 7．燃机并网升负荷 如并网申请成功，则燃机并网带负荷。 升负荷按手动方式进行，控制负荷提升速度，使其缓慢提升，按每次10MW进行。 升负荷至10MW，保持负荷稳定。 进行以下项目观察： 雾化空气旁通阀VA18-1 开位 关位 液体清吹气动阀VA19-1 开位 关位 气体清吹气动阀VA13-1 开位 关位 气体清吹气动阀VA13-2 开位 关位 电磁离合器20CF-1 闭合 断开 透平间内可燃气体监测器 有报警 无报警 透平间内天然气管道 有泄漏 无泄漏 如无异常，升负荷至20MW，保持负荷稳定。 进行以下项目观察： 透平间内可燃气体监测器 有报警 无报警 透平间内天然气管道 有泄漏 无泄漏 前置系统天然气管道 有泄漏 无泄漏 天然气精过滤器 压差高 压差低 如无异常，则继续按10MW为基准，继续升负荷，直至满负荷，并重复进行7.4与7.6项的各有关参数观察。 可能发生的异常情况及处理办法： 1. 点火失败后，自动跳机，不能自动跳机，采取措施为强制跳机 2． 发现天然气管道有漏点，及时报告给总负责人，采取措施为： （1