2推进精细化安全管理,减少现场事故隐患.pptVIP

2007年与2008年指标对比图 1、今年我公司实现了“零伤亡、零损失、零事故”目标。 2、违章比2007年减少13起，减少了76% 3、未遂事件比2007年减少2起，减少了66% 4、事故隐患比2007年减少25起，减少了83 % 5、不符合项比2007年减少356个，减少了42%。 6、达标率比2007年提高了22%。 安全是天字号工程，是全方位、全过程、全天候、全员的工作，没有安全就无法实现安全生产，安全是最大的效益，但是安全带来的是社会效益，是无法用金钱来衡量的。 1、继续开展HSE达标活动，力争每个队都能够达标。 2、继续开展每月1次的安全大检查，检查之后立即制定纠正预防措施，在限定的时间内到现场去关闭验证。对于严重不符合项要责令井队立即停钻整改，每次检查出1期HSE简报发到井队。 3、开展现场安全技能的培训，使每个员工熟练掌握标准化操作，杜绝自选动作，从要我安全到我会安全的转变。 4、每半年对各井队的安全生产情况进行1次评比。 1、井队新工人的安全意识还比较低，安全技术素质还需要进一步提高。 2、设备跑冒滴漏还没有杜绝，还需要加强设备维护保养。 3、部分井队的现场安全标志还还没有更新。 * * 目 录 一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查 四、制定目标 五、原因分析及主要原因确定 六、制定对策计划 七、对策实施 八、效果检查 九、巩固效果 十、遗留问题 安全管理QC小组成立于2007年2月，成员全部是从事钻井现场钻井工作以及安全管理多年的安全员，有一人取得了国家注册安全工程师资格。该小组在2007年的安全管理中取得了突出成绩，钻井四公司2007年没有发生任何事故，实现了安全生产，被公司评为安全生产先进单位，并且获得了钻井公司“安康杯”奖杯。 西部钻探公司2008年对安全环保工作提出要坚持科学发展观，牢固树立“安全发展、清洁发展”理念，认真贯彻集团公司、自治区安全生产工作会议精神，坚持把安全生产作为重中之重，以大力推进HSE管理体系建设为主线，深入开展“安全环保基础年”活动，狠抓安全环保责任制落实，严格执行集团公司反违章禁令，狠反“三违”，提升员工素质，治理安全隐患，强化源头控制，夯实安全基础，为公司发展提供安全保障。 2007年我公司虽然实现了安全生产，取得了良好的成绩，但是钻井现场的不符合项仍然比较多，事故隐患和未遂事件和违章行为仍然没有杜绝，井队达标率较低，管理方式还比较粗放，钻井现场的表现水平比起公司达三标标准还有一定的差距，去年只有4个队达标，达标率28%。 为了保持2007年取得的优异成绩，追求“零伤亡、零损失、零事故”，安全环保工作全面达标，实现2008年安全生产，就必须实施精细化管理，减少不符合项，减少现场事故隐患，这就是我们QC小组选题的理由。 1、管理方式：粗放式，没有推行精细化管理模式 2、检查方式：每月安全检查1次 2007年我们在安全管理上推行的是每月检查一次，检查过程中发现不符合项没有立即纠正，没有制定纠正预防措施，而是让井队自己制定纠正预防措施，检查组检查结束后出1期HSE简报发给井队。 2007年通过各类检查，统计结果如下： 3、不符合项的关闭验证方式：检查结束后让井队自己把整改关闭情况上报安全股，安全管理人员没有去现场关闭验证，从而使不符合项整改不彻底，导致不符合项重复出现。 4、达标方式：公司下达指标，井队自己按照标准整改后上报公司验收，达标效果不理想，达标率低。 5、员工培训方式： ——培训方式不先进，与现场实际差距太大，注重理论的多，现场实际操作技能培训的少，培训缺乏贴近现场。 ——钻机起步前公司统一组织培训。 ——员工到井队工作期间在班前会上传达文件学习和自学。 ——冬季参加公司组织的培训。 1、杜绝人身伤害事故 2、现场不符合项及事故隐患比2007年减少40 %以上。 3、井队达标率达到50%。 QC小组对以往现场检查的不符合项进行归类统计分析，找出以往现场违章、不符合项和事故隐患多，达标率低的原因： 1、管理制度有缺陷：奖励的少，处罚的多，员工发现事故隐患被认为是应该的，没有奖励，造成大家主动查找隐患的积极性不高，有些新工人工作经验不足，动作不熟练，或者出错后不是耐心说服教育，而是训斥他们，有些新工人有疑问也不敢问，只好不懂装懂，结果是留下了隐患。 2、现场安全检查方式不科学：检查人员到现场检查不是严格按照HSE检查表逐项对照检查，而是凭经验到现场大概看一下，只看外观，不看实质，看到的不符合被记录，看不到的就遗漏了，检查往往不全面，不仔细，不科学，在问题汇总的时候也没有把所有的问题记录在案，有些只是口头上给井队干部交代一下，没有制定纠正预防措施。 3、设备陈旧、老化，维护保养差：除新配套钻机外，大多数钻机都在5年