DCS一体化在科右中电厂的实际应用(修改).docVIP

DCS一体化设计在科右中电厂中的应用 潘海峰 白国战 （，）摘　要：关键词：当今大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，分散控制系统(DCS)在火电厂自动化控制中已得到大量应用，其极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化为减员增效提供了诸多的方便，极大地提高了电厂的运行、管理水平并取得了火电厂辅助生产系统的自动化设计正面临着如何适应技术发展潮流，改进现有管理方式，进一步降低运行费用，提高经济效益的问题火力发电厂热工自动化的设计重点已经不仅局限于主厂房，人们也越来越重视提高辅助车间(系统)的自动化水平，合理地按工艺系统或地理位置设计控制系统或控制点，实现全厂CRT监控，提高系统运行的安全性和经济性，极大地增强电厂的市场竞争力，这些成为了电厂自动化设计的发展方向。内蒙古1 DCS的发展 受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）发展的影响，以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各DCS厂商（以Honeywell、Emerson、Foxboro、横河、ABB为代表）纷纷提升DCS系统的技术水平，并不断地丰富其内容。形成了以Honeywell 公司最新推出的Experion PKS（过程知识系统）、Emerson 公司的PlantWeb (Emerson Process Management)、Foxboro公司的A2、横河公司的R3（PRM-工厂资源管理系统）和ABB公司的 Industrial IT 系统为标志的新一代DCS[4] . 新一代DCS的体系结构主要分为四层结构：现场仪表层、控制装置单元层、工厂（车间）层和企业管理层。一般DCS厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能，而企业管理层则通过提供开放的数据库接口，连接第三方的管理软件平台（ERP、CRM、SCM等）。所以说，当今DCS主要提供工厂（车间）级的所有控制和管理功能，并集成全企业的信息管理功能。如下几个特点:信息化和集成化，DCS变成真正的混合控制系统；DCS包含FCS功能并进一步分散化；开放性更好,能从三个不同层面与第三方产品相互连接。同时，随着国内DCS技术的成熟，竞争力提高，DCS的的价格大幅下降，为其广泛应用提供了方便。 3 京科电厂DCS系统一体化设计方案 京科电厂DCS系统的操作员站布置在集中控制室内，工程师站、历史数据站及打印机等布置在工程师室内，而控制机柜、I/O机柜、电源柜等设备分系统分别布置在锅炉和汽机就地电子设备间内，大屏幕显示器布置集中控制室，远程控制站布置在各辅助车间控制室内，智能前端（远程I/O）分别布置汽机运转层和锅炉房50米平台。 图一 和利时DCS一体化设计硬件结构 4 系统主要控制功能 本系统一体化设计除满足通常的DAS、CCS、SCS、MCS等一般控制系统外，还将下列系统纳入DCS中，减少了不同控制系统之间通讯，信号传输不可靠能弊端，使整个系统变得简单，方便。从某种意义上讲，这种设计大大提高了整个系统的可靠性和稳定性。 4.1 完成对旁路系统（BPS）的监视和控制功能 4.1.1旁路组成 本旁路系统由控制、阀门及电动执行机构组成。控制由DCS负责实现。阀门由SIPOS 5电动执行机构。阀门包括高旁蒸汽变换阀、高旁喷水调节阀、高旁喷水隔离阀和低旁蒸汽变换阀、低旁喷水调节阀、低旁喷水隔离阀和三级喷水调节阀。 改善机组的启动性能 机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽压超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷（调节级压力）调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。 旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作（高旁快开，低旁同时快速打开），实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。 在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。 旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地正常动作和快速动作（高旁快开10秒、高旁正常调节30秒、低旁快关10秒、低旁正常调节30秒）。 （1）DEH（Digital Electro-Hydraulic