浅谈灌注桩钻孔偏斜、断桩的分析及预防.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈灌注桩钻孔偏斜、断桩的分析及预防 游长沛 　　华东送变电工程公司 上海 201803 　　摘要：在输电线路工程中，基础工程经常使用钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩施工工艺与大开挖基础施工不同，其施工中容易出现偏斜、断桩等情况，如何预防将成为各施工人员要需克服的重点。 　　关键词：灌注桩；偏斜；断桩；预防 　　1.概述 　　在输电线路工程中，基础工程经常使用钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩施工工艺与大开挖基础施工不同。现就灌注桩钻孔偏斜和灌注桩断桩作技术性论述。 　　2.灌注桩钻孔偏斜分析及预防措施 　　2.1偏斜原因： 　　① 钻机底座未安置成水平或产生不均匀沉陷。 　　② 操作时对钻杆加压过大或转速过高等，使钻杆产生大弯曲，或钻具连接后不垂直。 　　③ 有倾斜软硬地层，钻头阻力不均。 　　④ 在流砂层钻进时，由于流砂较易流动，扩孔较大，孔壁不能约束钻头，钻头偏向一方。 　　2.2预防方法： 　　① 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮中心、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一竖线上，并应经常检查校正。 　　② 钻杆、接头应逐个检查并及时调整，主动转杆弯曲要用千斤顶调直。 　　③ 在倾斜的软硬地层中钻进时，应吊住钻杆控制尺寸，低速进，或回填片石、卵石冲平后再钻进。 　　2.3处理方法：查明钻孔偏斜位置和程度。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填砂粒土到偏斜处，待沉密实后再钻。 　　3.工艺要求 　　3.1一般要求 　　①旋转钻机成孔一般有两种方法，线路施工常采用正循环钻进成孔的方法 　　②钻机定位与安装，钻机定位应准确、水平、稳固，钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不再发生移动。安装钻机时和成孔过程中，应将机台调平，钻机回转盘中心应与钻架上吊的滑车（滑车组）在同一铅垂线上。 　　③ 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应及时做好施工原始记录，成孔、护孔完毕至浇灌混凝土的间隔时间不应大于24小时。 　　3.2正循环成孔钻进操作要点： 　　①开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵水量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压； 　　②正常钻进时，应合理控制钻进速度，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动； 　　③钻速应严格控制，保证及时排渣； 　　④在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重； 　　⑤加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2－3分钟后再拧卸加接钻杆。 　　3.3成孔技术措施 　　① 泥浆的性能和技术指标由比重、粘度、含砂量、胶体率等四项指标来确定。 　　②泥浆粘度太小则钻渣易沉淀，携带钻渣能力较差；粘度过大，携带钻渣能力强，但不易被泥浆泵抽吸，不易被钻头上下搅动，亦不容易沉淀净化后再重复使用。 　　③含砂量大使机械磨损加剧，泥浆循环停止，易埋钻，故正循环旋转钻进时，对泥浆含砂率指标要求较严，对冲击钻进该指标可放松些。 　　④ 泥浆胶体率高，则粘土颗粒保持悬浮状态的能力就好。 　　⑤调制钻孔泥浆时，应根据钻孔方法和地质情况采用不同的性能指标。 　　3.4 埋设护筒 　　① 钢护筒用4-8mm钢板制作，内径比设计桩径大10cm（冲击钻机时，宜大于钻头直径20cm），高2.0m，埋护筒时，其周围用粘土分层回填夯实。并要保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 　　②护筒埋设位置应准确，其中心线与桩中心线的允许偏差不大于20mm，单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。 　　3.5 钻孔 　　① 在一般粘土、亚粘土、淤泥和砂土层可用双裙笼式合金钻头，配合泵吸反循环钻进排碴。进入基岩时，可换用牙轮合金钻头，同时也配合泵吸反循环钻进排碴。 　　② 在钻进中为使成孔正直，扩孔率较小，成孔质量优良，务使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。 　　③ 在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 　　④当一节钻杆钻完时，应先停止回转转盘转动，然后吊起钻头至孔底200-300mm，并继续用循环系统将孔底沉渣排净，接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等和杂物掉入钻孔中。 　　⑤控制钻进速度，放松起吊钢丝绳使钻杆和钻头逐渐进尺，进尺快慢同钻进速度的高低有密切的关系，但并非愈快愈好。在松软地层钻进时，虽可很快钻进，但应控制，以免因过快钻进影响护壁和出现钻孔偏斜。在坚实地层钻进时，如钻进太快，则钻头对孔底的压力太大，会使钻机超负荷，加大钻杆的摆动和钻头偏斜，甚至造成钻机不能转动而损坏或扭断钻杆等事故，但也非愈慢愈好。 　　⑥在硬粘土层钻进时，用一档速度