三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉18个风口喷吹改造.pdfVIP

维普资讯 鼋钢皲 、，0l48NO．I ClSCTECHNOLOGY March2oo5 三高炉喷煤系统搬迂与750m3高炉 18个风口喷吹改造 鲁德昌 兰洪 王登江 (重钢股份公司炼铁厂) 摘 要 从理论 I成功淌化了德方喷煤核心技术．自丰实施了三高炉喷煤系统搬迁与750m’高炉 l8个风 121喷吹改造，使750m3高炉提前3个月实现了喷煤，冶炼得到强化．缓解了公司冶金焦不足的矛盾，节约 ：H-rE240万欧元，产生了很好的经济效益和社会效益。 关键词 喷煤 输粉 搬迁 喷吹 1 前言 2．1．1喷煤量7．8t／h时阻损 2001年 11月2813建成的喷煤-T程，采用德国 水平管道段阻损 ： △PI=( + U ) × “ 一 喷三”先进技术，实现了三座高炉喷煤。它的 投运，对炼铁生产达到了节焦增铁的显著效果。随 L x ra v； (1) 着公司的发展，新建成的750m高炉于2003年 11月 D 上旬投产，而原三高炉因处于炉役末期，高炉低强 ． 广一煤粉和介质的压力损失系数； 度保安生产，无法喷煤，其喷吹系统处于闲置；而 U。广。 固气比，kg／kg； 新建750m高炉能喷煤但未同步建有喷煤装置．并且 L、 送管道长度与内径，ram； 公司四座高炉生产时，自产冶金焦严重不足．既需 质密度，kg／m ； 外购高价冶金焦，又不得不使用落地焦，矛盾十分 _‘ 质速度，m／s。 突出。按照原方案由德方承担三高炉喷吹系统的搬 代人已知数据，计算出参数如下： 迁及 750m高炉 18个风口喷吹改造，其技术协议已 Re： ：一4．635x0．065：181×10 ． 签，费用为240万欧元，且要到2004年7月才能完 11 l6．6×l0 成，时间拖得久，并且要停喷吹系统四周，损失大， = = ～0．0398 怎么办?能否自主实施搬迁，突破德国人的专利技 术，早31实现750m高炉喷煤，既缓解冶金焦不足的 = = -o-s 矛盾。在此关键时刻 ，公司领导充分信任铁厂技术 人员的实力，果断决策，由铁厂 自主实施三高炉喷 U=34(kg／kg) 煤系统的搬迁。 V-4．635(m／s1 2 技术可行性论证 API=(o．0398+0．25×34)× 165 × x4_635 能