材料工程基础讲稿23..ppt

* * 2. 风口红外摄像技术 喷煤 不喷煤 * 5.铸铁场设备 在炉缸部，设有4~5个出铁口(taphole)和出渣口 (cinder notch)，间歇地进行出铁和放渣作业。 每次出铁时间根据高炉容积而定，出铁口2个以上，以 便于维修。12~13次/d。大型高炉4~5个出铁口和出渣口， 中型高炉每次出铁30~40min/次。 铁水注入鱼雷车或者铁水罐运到炼钢厂或铸成5－15kg 铁锭，或在喷射水制造Φ10－2Omm粒铁的粒铁机上制成冷 铁暂时保存。 出渣口：300~400kg/t铁。 * * * 6. 高炉煤气净化设备 生产1吨生铁→1400m3的煤气，从高炉炉顶排 出。 高炉煤气含CO约20%、H2约2.8～3.2%，发热值 为3400KJ/m3，通过除尘器、文丘里洗气器、电除 尘器等净化后，作为热风炉、焦炉、锅炉等的燃料 使用。 * 7.高炉仪表设备 高炉大型化需要解决的问题是: (1)保持透气性； (2)处理大量的铁水和渣； (3)稳定操作。稳定操作是左右整个钢铁企业生产率的 重要事项，炉况稳定可以得到所需要的铁水量。以炉况稳 定和自动控制为目标，设置多种仪表设备，与计算机直接 连接，在中央操作室集中管理。 现在高炉的炉体上下设置了1000多个传感器，和计算 机连接，但是还没有实现完全的自动控制。迄今为止研 究出了由数学模型等进行的自动控制，最近又引入了把熟 练工的经验引进计算机判断的专家系统。 * 仪表设备有自动控制仪表和不具有直接控制功能而只是 为了安全的检测仪表，这些都在中央管理室监视。下面是 它的几个例子: * * * §9-2 高炉操作与用料 1、日常操作 新建或大修后的高炉开始操作——点火（blowing in）； 完全停止高炉的操作——停风(blowing out)。 炉顶装入的原料：焦炭与矿石反应→生成的氧与 煤气从炉顶排出，其余的成为铁水和渣。 * 配料：把焦炭和矿石类（矿石+石灰石）交互层状装入。 在测定了原料的化学组成、铁水和渣的量及化学组成，通过计算 预测，进行配料计算生成目标成分的铁水和渣。按铁水和原料的化 学组成，以渣碱度CaO/SiO2=1.2~1.3、Al2O3≈15%为目标计算。 出渣作业与出铁作业同时进行，大型炉多数连续进行。 高炉从点火到内部耐火砖被侵蚀报废—炉龄。连续工作15~20年。 2、炼铁单耗和产品 生产一吨铁所需的原料和费用——炼铁单耗。 大致消耗为： 铁矿石 烧结矿 球团 其他铁原料 锰矿石 焦炭 煤粉 石灰石 259kg 1246 126 1.0 1.0 431 80 2.0 电 水 消耗空气 排出煤气 排出烟尘 炉渣 65kw 32t 1050~1000m3 1400m3 100kg 350kg * 铁矿石：50~60%Fe，其余Mn·CaO,脉石（SiO2+Al2O3）。 粉碎至10~25mm，占10~15%。 烧结矿：粒度10mm粉铁矿+3~7%焦炭+石灰石在1470~1570K 烧结为多孔质还原性好，硫、砷（70~80%）被除去的烧结 矿。 团球矿：微粉矿+粘结膨润土+石灰石粉在1470~1570K烧 结成10~15mm粒度均匀、还原性高、压溃强度高的团球。 济南钢铁集团：1750m3高炉384kg焦炭，143kg煤粉。 日本最好水平： 398 115 * 焦炭：还原氧化铁。提供加热熔化铁和脉石的热量。 辅助原料：铁源铁矿石及原料煤是主原料，其他原料是辅助原 料。辅助原料有溶剂和锰矿石。 溶剂：和脉石反应生成熔点低、流动性好的渣而添加的物质称为 熔剂，在熔融状态下渣和铁水分离，放出炉外（水泥原料或碎石 块）。原料中的主要脉石成分是SiO2和Al2O3；为了使渣具有脱硫能 力，以石灰石（CaCO3)作为熔剂。 石灰石—保持炉渣中CaO/SiO2=1.0~1.4。其块度为20~50mm，混在 矿石中装入高炉。 CaO/SiO2—碱度，重要的指标，碱度＞1.0—碱性操作，＜1.0— 酸性操作。 高炉渣中Al2O3为10~20%。对于Al2O3含量高的矿石，加入含MgO的 熔剂——白云石（CaCO3·MgCO3）、橄榄石（(Mg,Fe)O·SiO2）、 蛇纹岩（3MgCO3·2SiO2·3H2O）等。 * 焦比：生产一吨铁水所需要的焦炭量——焦比。衡量高 炉操作技术的重要指标。 在高炉渣中铁含量在一般的操作中是（FeO）0.5%，铁 的回收率≈100%。 一吨铁水