混凝土结构自防水实践与思考.docVIP

精品论文 参考文献 混凝土结构自防水实践与思考 谢吉锋 　　北京众美房地产开发有限公司众美城项目土建负责人 　　摘要：本文对地下室渗漏、混凝土开裂的原因分析，对混凝土膨胀剂的选择、掺量、限制膨胀率、施工等方面进行了研究与探讨，结合北京某地下室工程结构自防水的成功案例，通过合理划分后浇带、选择合理的防水节点构造、补偿收缩混凝土配合比优化设计以及详细的施工方案、严格的施工过程控制和妥善的施工缺陷处理，确保了结构不开裂，不渗不漏，达到了地下车库混凝土结构自防水的目的。 　　关键词：膨胀剂；限制膨胀率；补偿收缩混凝土；裂缝控制 　　一、混凝土结构自防水实现原理 　　由于柔性防水材料多为石油化工制品，存在使用年限及保修年限均短于结构使用年限的局限性，而混凝土自防水能实现与结构同寿命，从根本上解决柔性防水的缺陷。 　　混凝土的防水性能主要取决于混凝土的密实程度，而混凝土裂缝是影响抗渗性能的主要原因。控制和防止有害裂缝的产生是提高混凝土坑渗性能最有效的办法。 　　1、混凝土结构开裂的原因分析 　　混凝土在凝固过程，发生体积变化是结构开裂的主要原因，导致混凝土结构开裂的主要原因有以下两种： 　　1）混凝土在升温过程中会发生膨胀，称之为热膨胀，在降温过程中会发生收缩，也称之为冷缩。 　　当冷缩值大于混凝土的极限拉伸值时，会引起混凝土结构开裂。发生冷缩变形，如果混凝土是处于自由状态下，这种冷缩变形会得到释放，一般不会产生裂缝；然而在结构中，由于邻位以及钢筋等的约束，冷缩会使混凝土结构产生拉应力，而一旦拉应力超过此时混凝土的抗拉强度，混凝土就会开裂。 　　像以上所述的各种因温度变化产生的变形裂缝，称之为温度裂缝。 　　2）水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。研究表明，每100g水泥中掺加33ml水，水化后的化学减缩值为7～9ml；如混凝土的水泥用量为300kg/m3，则形成孔缝体积约21～27L/m3，这是混凝土抗拉强度低和极限拉伸变形值小的根本原因。在干燥条件下，混凝土孔缝中的水分将会逸出而产生毛细管压力，导致干燥收缩。 　　由以上原因可知，水泥在水化、硬化过程中的化学反应、物理反应和热力学反应所引起的体积变化，是混凝土早期产生收缩开裂的根本原因。 　　2、预防混凝土结构开裂的主要措施 　　造成混凝土开裂的原因很多，采取的措施也各不相同。防止混凝土开裂的主要措施有：在混凝土中掺入膨胀剂、矿渣粉、磨细粉煤灰、聚丙烯纤维、钢纤维等。掺入矿渣粉与粉煤灰能替代部分水泥，降低水化热，对防止大体积混凝土开裂有较好效果，掺入聚丙烯纤维、钢纤维等效果较好，但工艺复杂，成本较高。大量的研究和应用实践表明，掺加膨胀剂以形成补偿收缩能有效地抑制早期混凝土收缩；避免收缩裂缝的形成；补偿收缩混凝土硬化过程中生成的膨胀结晶还具有填充、堵塞毛细孔缝的作用，使大孔变小孔，总空隙率降低。因此，补偿收缩混凝土是抑制早期收缩裂缝，最方便、最经济和最有效的措施。当膨胀剂与细磨掺和料复合使用时效果最优，应用也最广泛。 　　3、补偿收缩混凝土与混凝土膨胀剂 　　（1）混凝土膨胀剂 　　混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，或钙矾石和氢氧化钙，或氢氧化钙等产物，使混凝土产生膨胀的外加剂。 　　掺和料：习惯上把掺量大于5%的矿物材料称为掺和料。但是GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》也将其称为“外加剂”。 　　膨胀剂掺量大于5%，也是矿物材料，但是国内外约定俗成还是称为“膨胀剂”。 　　膨胀剂的主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。 　　根据膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成的产物来划分，通常将膨胀剂分为3类：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂和氧化钙类混凝土膨胀剂。 　　新一代硫铝酸钙-氧化钙类Ⅱ混凝土膨胀剂，通常叫高性能混凝土膨胀剂（简称HCSA），根据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013与《混凝土膨胀剂》GB23439-2009，氧化镁含量不大于5%，碱含量le;0.75%，水中7天限制膨胀率ge;0.050%，空气中21天敢限制膨胀率ge;-0.010%。 　　高性能混凝土膨胀剂（HCSA）的优点： 　　相对于Ⅰ型混凝土膨胀剂，HCSA膨胀能高，膨胀速度快，绝湿膨胀大，长期性能稳定。 　　（2）补偿收缩混凝土 　　补偿收缩混凝土由膨胀剂或膨胀剂水泥配制的自应力约为0.2MPa～1.0MPa的混凝土。 　　补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性水化物钙矾石（C3A?3CaSO4?32H2O）或Ca（OH）2，这是它的膨胀源。 　　当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力。一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.2-1.0MPa预压应力