金属切削原理及刀具 全套课件.pptx

金属切削原理及刀具吴道全 万光珉 林树兴 吴能章 编 著ISBN 978-7-5624- 0853-6出版社绪 论一、金属切削加工在机械制造工业中的地位和作用机械制造技术是一门与国民经济各部门联系最广泛、最密切的实用科学技术。不断采用新技术和新的加工方法是机械制造工业发展的基础。提高加工精度是机械制造工业发展的核心和关键。当前用微电子技术和计算机技术改造机械制造工业，实现生产过程的自动化和柔性化是机械制造工业发展的必由之路。二、本课程的主要内容和学习要求通过对本课程的讲授、实验、作业和设计等环节，学生应达到下述基本要求：1)认识金属切削(磨削)过程的一般现象、深入掌握切削变形、切削力及刀具磨损等基本规律。能按具体加工条件选择合理的刀 具材料、刀具角度及切削用量，计算切削力及切削功率。并能初步应用所学的知识分析和解决生产中出现的有关问题。2)初步掌握切削原理实验方法和技能，学会使用有关仪器及实验数据的处理方法。3)对标准刀具应了解其工作原理、结构特点及使用范围、并能正确的选用。4)对于非标准刀具应初步掌握其设计计算方法。5)应了解本门学科的发展动向。第一章 基本概念及定义1-1 切削运动与切削用量一、切削运动1.主运动主运动是切除工件上多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动。它是由机床或人力提供的主要运动，主运动的特征是速度最高、消耗功率最多。 车削时工件的旋转(图1-1)、钻削和铣削时，钻头和铣刀的回转以及刨削时刨刀的往复直线运动(图1-2)等都是主运动。 图1-1 外圆车削的切削运动与加工表面图1-2 平面刨削的切削运动与加工表面2.进给运动进给运动是把切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。加上主运动即可不断地或连续地切除切屑，获得所需几何特性的已加工表面。 二、合成切削运动合成切削运动的瞬时速度其大小和方向用矢量ve表示(如图1-3所示)。从图1-3可知三、工件上的加工表面待加工表面：工件上有待 切除金属层的表面；已加工表面：工件上经刀 具切除金属层后产生 的新表面；过渡表面：主切削刃正 在切削着的表面。 图1-3 车刀相对于工件的运动四、切削用量三要素1.切削速度vc当主运动是旋转运动时，切削速度应以刀具或工件上最大的切削速度来计算式中 d——工件(或刀具)的最大直径(mm)；n——工件(或刀具)的转速(r/min)。2.进给量fvf、f及fz三者之间有如下关系3.背吃刀量aSp(或ap) 式中 dw——工件待加工表面直径(mm)；dm——工件已加工表面直径(mm)。1-2 刀具切削部分的要素刀具切削部分的要素如图1-4所示。 图1-4 车刀切削部分上的切削刃和表面图1-5 刀尖形状1-3 刀具的静态角度一、刀具的静止参考系1.宽刃刨刀的静止参考系宽刃刨刀其刀刃为直线，刀刃长度大于工件宽度，前面(Ａγ)及后面(Aα)均为平面，如图1-6a)所示。 为了确定刨刀切削部分各刀面的空间位置，可取过刀刃而又平行于切削速度方向并切于工件表面的平面作为第一个参考平面，称为切削平面(ps)(图1-6b))。 图1-6 宽刃刨刀的参考平面2.车刀的静止参考系车刀的切削部分比宽刃刨刀复杂，它有两条切削刃。 图1-7 车刀上的切削平面与基面现将静止参考系中切削平面(ps)及基面(pr)定义如下：切削平面(ps)：它是通过刀刃上选定点，包含该点假定主运动方向而又与刀刃相切的平面。基面(pr)：它是通过刀刃上的选定点并垂直于该点假定主运动方向的平面。 二、车刀的静态角度1.在正交平面系中测量的刀具角度(1)确定主切削刃空间位置的角度图1-8是图1-7的俯视图，故纸面为基面pr， 主切削平面ps及副切削平面ps′为基面上的两条迹线。 图1-8 测量车刀角度的正交平面系(2)确定前面和后面空间位置的角度(3)确定副切削刃(S′)、副前面(A′γ)及副后面(A′α)空间位置的角度(4)主、副切削刃的相对位置2.在法平面系中测量的刀具角度图1-9 其他参考系3.在假定工作平面及背平面系中测量的刀具角度现将各参考系中确定刀刃、刀面空间位置的独立参数列表如下：*1-4 刀具角度的换算刀具角度换算的方法很多，常用的有几何 法及矢量代数法。几何法通过投影作图变换，把空间刀具角度的几何关系转化为平面几何问题，并由此建立起角度的换算 公式。 一、法平面系与正交平面系之间的刀具角度换算图1-10 po、pn参考系间前角的换算图1-11 po、pn参考系间后角换算二、任意平面系与正交平面系之间刀具角度的换算图1-12 车刀任意平面内的前角1-5 刀具的工作角度只有在角度变化较大时(如螺纹车削、铲背等)才需进行工作角度的计算。一、刀具工作参考系及工作角度工作角度参考系各坐标平面的定义见表1-1。二、