超声波技术在钻杆90_台阶端疲劳裂纹检测中的应用.pdf

401 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　西部探矿工程 　　　　　　　　　　　　　　　2008 年第 11 期 超声波技术在钻杆 90°台阶端疲劳裂纹检测中的应用 谢超军 ,仓恒川 (江苏石油勘探局钻井处 ,江苏 江都 225265) 摘 　要 :在钻井过程中 ,部分 90°台阶钻杆由于制造工艺上的缺陷 ,在 90°台阶端形成应力集中 ,在交 变负荷的作用下产生疲劳裂纹 ,最终导致钻杆失效 。介绍采用超声波无损检测方法和技术 ,重点解决 钻杆 90°台阶端裂纹型缺陷的大小和深度的精确检测 ,预防井下钻具事故的发生 。 关键词 :钻杆 ;90°台阶 ;疲劳裂纹 ;超声波检测 中图分类号 : T E92 1 　文献标识码 :B 　文章编号 :1004 —57 16 (2008) 11 —0 104 —03 　　钻杆是石油钻井中钻柱的重要组成部分 ,在服役中 承受着拉 、压 、弯 、扭载荷 ,钻井时钻头对岩石的冲击还 引起钻杆的强烈振动 。疲劳和腐蚀疲劳开裂是其最主 要的失效形式 。钻杆在服役中的失效是裂纹等危害性 缺陷超过一定深度后才发生的 ,因此精确评价缺陷大小 和深度是确定钻杆剩余寿命的前提 。 钻杆裂纹型缺陷主要发生在钻杆的管体 ,加厚过渡 区和 90°台阶端等部位 ,本文通过 自己的研究和实践运 用超声波无损检测方法和技术 ,重点解决钻杆 90°台阶 端裂纹型缺陷的大小和深度的精确检测 。 图 1 　检测原理图 1 　钻杆 90°台阶端疲劳裂纹 钻杆 90°台阶端疲劳裂纹的发生 ,虽然没有钻杆管 2 . 2 . 2 　当量试块比较法 体和加厚过渡区裂纹产生的那样多 ,但造成的危害同样 当量试块比较法是将工件中的自然缺陷回波与试 严重 。它不同管体和加厚过渡区的腐蚀疲劳裂纹那样 , 块上的人工缺陷回波进行比较来对缺陷定量的方法 。 ( ) 先在内壁产生腐蚀坑 ,然后在坑底产生疲劳裂纹 , 向外 加工制作一系列含有不同尺寸的人工缺陷 如刻槽 试 壁延伸 ,直到刺穿失效 。90°台阶端疲劳裂纹是先由外 块 ,探伤中发现缺陷时 ,将工件中自然缺陷回波与试块 壁产生裂纹 , 向内壁延伸直到泥浆刺穿失效 。它的产生 上人工缺陷回波进行比较 。当声程处的自然缺陷回波 主要是由于制造工艺上的缺陷 ,在 90°台阶端形成应力 与某人工缺陷回波高度相等时 ,该人工缺陷的尺寸就是 集中 ,在交变负荷的作用下产生疲劳裂纹 。 此自然缺陷的当量大小 。 2 　超声波检测缺陷方法的选择及原理 2 . 2 . 3 　测长法 2 . 1 检测原理 测长法是根据缺陷波高与探头移动距离来确定缺 用超声波检测技术检测和评价钻杆 90°台阶端裂 陷的长度尺寸 。按规定的方法测定的缺陷长度称为缺 纹型缺陷 ,采用的是超声波横波检测法 ,超声横波在钻 陷的指示长度 。 杆管壁传播过程中 ,遇到缺陷端面和端角会反射回来 　　根据钻杆裂纹型缺陷的特征 ,用半波高度法来确定 ( 图 1) ,通过探头接收该端角回波来探测缺陷 。 缺陷长度 ,有时也用绝对灵敏度测长法 。半波高度法具 ( 2 . 2 　评价原理 体作法是 :移动探头找出缺陷的最大反射波 不能达到 ) 2 . 2 . 1 　回波幅度法 饱和 ,然后沿