大庆油田聚合物配注和采出液处理技术研究与应用研究.pdfVIP

大庆油田聚合物配注和采出液处理技术研究与应用 李学军 王梓栋 宗大庆 (大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院) 摘要本文介绍了大庆油Et聚合物驱配注和采出液处理技术的研究与应用情况．大庆油田 自“九五”初期开始推广聚合物驱油技术以来，已建成配制站16座，注入站175座，聚合物干粉 lotP．I I-的配注工程和采出液处理系统。为了降低工程投资，开发了一管两 配制能力达每年10x 站母液输送工艺和注入站撬装化技术，大幅度地降低了工程投资，针对超高相对分子质量抗盐聚 合物开发了新的专用设备，满足了油田注聚需要。 一、聚合物配注系统工艺技术研究与应用 (一)聚台物驱配注系统总体工艺流程 大庆油田聚合物驱工业化采用的配注工艺总体流程如图1所示，该流程是在“中区西部” 和“厚层”注聚试验站配注合一流程的基础上，孵决了5000nWL聚合物母渡管输技术以 后，经过方案优化，形成的“集中配制、分散注入”工艺流程，与配注合建流程相比大幅度 地降低。232程投资。 低压低矿化度清水来水 低压低矿化度清水来水 图1集中配置分散注入聚合物站工艺流程原理圈 ·48 meCL的水溶液，然后用外输泵输至注 在集中配制站，将聚合物干粉配制成浓度为5000 人站的高架供液储罐，由储罐直接向注聚泵供液，升压后注入注水管道，经过静态混合器与 注入水混台后，再计量进入井口。 (二)单管串联两站输送的母液外输工艺的研究与应用 在“集中配制、分散注入”的聚合物驱配注系统中，母液外输系统普遍采用的工艺是“单 泵单管单站”流程。为降低工程投资，开展了一管两站输送技术研究，在“单泵单站”流程 基础上，采用一台外输泵、一条外输管为两座注入站供液。 为实现这一工艺设想，开发了排量为 loo矗／h、压力为2．4MPa的大排量母液外输单 螺杆泵，开发了低粘损流量调节器，如图2所 示，在自动控制分配流量的同时，对母液的降 解不大于2％。在采油二厂萨南I号配制站所辖 的4。和2’注入站母液外输流量分配粘损实测“8—— 值为1．39％，满足验收指标不大于2％。通过 流量调节器的调节作用，单管串联的各注入站 均能按需进液。 在萨南I号配制站外输系统中，采用了每 座注人站配套安装低剪切聚合物流量调节器、 配制站母液外输泵加装变频调速器并进行压力 闭环控制技术。该系统控制过程是以注入站母 液储罐液位为基本控制参数，用流量调节器自 图2流量调节器 动调节、控制母液的迸罐液量。注入站母液储罐液位的变化将引起流量调节器的开度变化， 并影响母液管线的系统压力发生变化。此时，配制站母液外输泵的变频调速器根据系统压力 的高低，自动调节母液外输泵电机的频率，从而调整母液外输泵的输出流量，使系统压力趋 于平衡。压力闭环控制技术提高了母液外输系统的自动化程度，这样就使聚合物在配制及外 输中基本实现了自动化控制。 萨南I号配制站采用单管串联两站流程，比单泵单蛄流程节约外输系统投资710．9万 元，占外输系统工程总投资32．35％。目前这一母液外输方式在油田得到了广泛的应用。 (三)一泵多井注入工艺及撬装注入站的研究与应用 撬装注入站是为提高不能上下返油田注聚设备利用率而提出来的研究课题，对那些不能 上下返的油田，在完成一各聚合物驱周期(4a左右)之后，配注设备就闲置不用了，为提高 设备利用率，开发撬装可搬迁注人站是十分必要的。 1．一泵多井注入工艺 在“集中配制、分散注入”的聚合物驱地面工程中，母液注入系统普遍采用了高架罐静 压上供液、单泵单井注入工艺。此工艺虽可满足注聚合物的需要，但设备数量多，占地面积 大，不易予搬迁。为进一步降低地面投资和作为撬装注人站的支撵技术，在“单泵单井”流 程基础上，研发了“一泵多井”注人工艺。 一泵多井工艺的主要工艺流程是： 母液来液—母液稳压装置—撬装增压装置一单井母液流量调节装置 高压来水一高压干管阀组一高压配水装置一注入井