连续热镀锌过程自动化系统中带钢跟踪的分析研究.pdf

《，台金自动4e_,}2006年增--1：4(S2) 连续热镀锌过程自动化系统中带钢跟踪的分析 张汉荣，李路 (中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部，重庆400013) [摘要]带钢跟踪是镀锌线过程自动化系统中的核心内容，为准确记录生产过程中的工艺状况、反映产品的详 细工艺参数及质量分析提供了可能，为提高整体工艺水平，为客户提供优质产品提供了依据。本文详细介绍了 连续热镀锌过程自动化系统中带钢跟踪的实现方法。 [关键词】连续热镀锌生产线；焊缝跟踪；带钢跟踪 O前言 火、镀锌、光整、拉矫、钝化、涂油、剪切、卷取等工 连续热镀锌生产线上，钢卷经过开卷、焊接， 序，形成镀锌卷产品。 与前一个钢卷形成连续的带钢，之后经过清洗、退 生产线设备布置如图1所示。 图1连续热镀锌线设备布置 为了准确反映生产线设备运行状况，提高产 生产进行期间，焊缝也随着带钢一起在生产线上 品质量，找到影响质量提高的瓶颈，预防事故的发 运行。以焊缝在生产线上所处的位置、带钢段与 生，给判定产品质量提供定量分析依据，需要对带 焊缝的相对位置及各种设备与焊机的相对工艺长 钢在整个处理过程中的参数进行实时采集和分 度，即可判断出带钢所处的位置，并将设备与各段 析。带钢跟踪的功能即是实现跟踪带钢运行状 带钢对应起来。焊缝跟踪即是实现带钢跟踪的基 况，并将实时采集的工艺数据与处在对应位置上 础。首先讨论一下焊缝跟踪的实现方式。 的带钢对应起来，记录为带钢段(系统中按50m设 要实现焊缝跟踪，就必须要有脉冲发生器和 置为一段带钢段，详细内容将在后面介绍)数据。 焊缝检测器。脉冲发生器一般安装在不易打滑的 带钢跟踪对生产控制的重要性不言而喻。 s辊(BridleRoll)上。依据s辊旋转一周产生的脉 1焊缝跟踪 冲数Ⅳ，S辊辊径D和一个扫描周期中实际产生 为了准确实现带钢跟踪，必须要对带钢在生 的脉冲数n，即可得到这个扫描周期内带钢运行的 产线上的运行状况及所处位置有准确的了解。依 长度，即一个周期内带钢运行长度 据钢卷间焊接产生的焊缝，能实现精确的位置跟 L=D×7【×n／N (1) 踪。跟踪范围从入口处窄搭接焊机到出口旋转飞 对一个周期内的带钢运行长度作累加(积分)运算 剪，可以对带钢在整个生产线上的跟踪提供依据。 即可得到一段时间内带钢的运行长度L。 焊机将前后钢卷焊接在一起，并形成焊缝。 由于带钢在s辊表面的滑动以及在张力作用 [收稿日j朝]2006-05．10；[修改稿收到日期]2006-06-07‘ [作者简介]张汉荣(1964-)，男，湖南常德人，教授级高级工程师，长期从事冶金自动化系统集成、开发工作。 ·974· 《冶金自动4J6}2006年增刊(s2) 下带钢的微小形变，会导致一定的误差。为了保 上实现带钢跟踪功能。为了尽量真实的反映带钢 证焊缝跟踪的准确性，生产线上还必须设置焊缝 在生产过程中的工艺情况，并考虑到数据库的存 检测器用于对跟踪数据进行修正。焊缝检测器．二 储及系统处理能力，设置每50m带钢为一个带钢 般设置在对产品质量有重要影响的设备单元前， 段单位。依据生产线上从入El焊机到出口旋转飞 以便对生产进行严格的控制。以攀钢冷轧厂3号 剪的工艺长度设定跟踪带钢段的数量。假定一条 镀锌线为例，生产线上共设置了3套焊缝