年产10万吨小型型钢车间设计精选.doc

辽宁科技大学 课题设计 标题：10万吨Φ10圆钢小型型钢车间设计 姓 名： 学 号： 专 业：金属材料压力加工 指导教师：摘要 本设计的主要任务是设计一个成品规格为Φ10mm圆钢连轧生产线。在这里我概括性的说明一下我的整个设计工作的情况。 圆钢广泛用于机械制造、精密金属结构、桥梁建筑等部门，是一种非常重要的钢材。型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位，据不完全统计，目前我国每年生产的型材占钢材生产总数量的50%左右，因此，掌握型钢生产理论与工艺，对提高型钢产品质量和精度，开发新品种、新工艺、新设备，完善生产自动化和计算机控制技术，具有很大的现实意义。 在本设计中，自动化程度极高，从坯料上料到成品，一线全部自动化，无需人工操作。坯料选用连铸坯取代初轧钢坯，提高了成材率，简化了工艺过程，降低了生产成本。同时，设计采用全连轧生产线，缩短了轧制周期，提高了轧机产量、轧制精度和成品质量，降低了成本。并且在轧制的精轧部分采用平立辊交替轧制，减少轧制事故的发生，提高了生产效率。 根据本次设计书“年产10万小型型钢车间设计”的要求进行的。为做到以事实为依据，以实践为出发点，以认真求知为根本原则，我认真研究了陕西龙门钢铁总厂西安轧钢厂，对期生产过程进行了认真细致的观察、思考和记录，掌握了生产第一线的确切数据，为本次设计提供了宝贵资料。 关键词连铸 坯全连轧 摘要 1 目录 2 第一章 绪论 1 2.1我国历年普通小型棒材生产和需求情况 1 2.2我国小型棒材生产能力分析 1 第二章 车间平面布局 2 2.1 车间平面布置的原则 2 2.2 金属流程线的确定 2 2.3 设备间距的确定 3 2.3.1 加热炉到轧机的距离 3 2.3.2 两机架之间的距离 3 2.3.3 仓库面积的确定 4 2.3.3 其他设施面积的确定 4 第三章 Φ10圆钢生产工艺制度 5 3.1制定产品的工艺流程 5 3.1.1 生产工艺流程的确定 6 3.1.2 生产工艺流程简述 7 3.2金属平衡表的编制 11 3.2.1 金属消耗 11 3.2.2金属消耗组成 11 第四章 主设备选择及技术性能 13 4.1 设备选择主要内容 13 4.2 生产设备分类 13 4.3 设备选择的原则 13 4.4 主要设备 13 4.4.1 轧机的组成 13 4.4.2 轧机形式的确定 13 第五章 辅助设备选择及技术性能 15 5.1 加热炉 15 5.1.1 炉型选择 15 5.1.2 炉子尺寸的确定 15 5.2 活套 16 5.3 剪切机 17 5.4 冷床 17 第六章 原料及压下规程的确定 19 6.1 原料确定 19 6.2 孔型设计的内容 19 6.3 孔型设计的要求 19 6.4 孔型系统选择 20 6.5 计算产品10mm圆钢孔型设计 20 6.5.1 精轧孔型系统的设计 21 6.5.2 延伸孔型设计 22 参考文献 26 1．绪论 2.1我国历年普通小型棒材生产和需求情况 我国小型棒材平均每年增长716 % , 1998 年普通小型棒材产量已占全部钢材产量的2611 %。1998 年我国带肋钢筋和圆钢产量分别占全部普通小型材的7410 %和1518 % , 二者合计, 占普通小型材的8918 %。1988～1998 年, 小型棒材表观需求量占钢材表观消费总量的比例也呈上升趋势, 1994 、1995 年均超过25 %。1998 年为2871 万t , 占全部钢材表观需求量11623 万t 的2417 %。根据我国建筑业快速发展形势及我国20 年建筑长远发展规划精神: 从钢筋混凝土结构逐步过渡到轻型结构, Ⅱ级带肋钢筋逐步过渡到Ⅲ级钢筋等,2005 年我国小型棒材需求量约为3250～3375 万t 。 2.2我国小型棒材生产能力分析 我国已建成的54 套小型连续(半连续) 轧机, 其设计能力为1439 万t ; 1998 年连轧机生产棒材约1300 万t , 连轧比约为46 %。在目前我国小型棒材生产中, 连轧比仍较低。到2005年, 小型棒材产量约达到3250 万t , 连轧比按60 %计, 届时应有1950 万t 钢材用连轧机生产。可见, 我国小型连续(半连续) 轧机的设计能力尚有待提高，来满足我国钢铁市场不断增长的需求，所以要考虑新生产线， 若新建生产线按每套40万t计, 还需建设13套轧机。 2.车间平面布局