东营兰锐石油化工有限公司5万吨年润滑油基础油再生及3万.docVIP

东营兰锐石油化工有限公司5万吨/年润滑油基础油再生及3万吨/年高纯碳酸镁生产项目 环境影响报告书简本 评价单位：青州市方元环境影响评价服务有限公司 一、项目概况 1、项目地点及相关背景 东营兰锐石油化工有限公司是东营市工商行政管理局依法批准成立，具有法人资格的有限责任公司。公司注册资金200万元，前置许可经营项目：易燃液体：甲基叔丁基醚、煤焦油、燃料油（闪点＜60℃）、石脑油。为了适应公司发展的需要，公司计划投资8000万元，在山东河口蓝色经济开发区庆园路以东，泰园路以北。项目占地面积与投资：项目占地面积m2，总投资000万元。 项目定员及生产制度：本项目各生产过程均为连续化，每年除计划检修外，一般不停产。全年生产天数按0天计，每天24小时三班生产，项目建成投产后定员人。 高纯氧化镁 吨/年 5000 产品 7 氯化钙 吨/年 32456 副产品 3、项目组成 拟建项目主要由主体工程、公用工程、环保工程和储运工程等组成，具体情况见表。 表 项目组成一览表 项目名称 主要组成 主要内容 主体 工程 总建筑面积m2，包括 碳酸镁生产装置 总建筑面积m2，包括 公用 工程 办公楼 建筑面积m2 供电 新建配电室1座，电源引自开发区变电站 供水 来自开发区供水管网 供热 万大卡导热油炉一台 储运 工程 原料及成品储罐 原料罐00m36个，罐00m32个、00m38个，00m32个， 环保 工程 废气 ，导热油炉以为燃料，烟气经米排气筒排放 废水 原料脱水产生的废水，经开发区污水管网排入污水处理厂处理 噪声 选用低噪声设备，厂房密闭，厂区平面优化布置，对主要噪声源采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施 固体废物 产生的含矿物油危险废物委托焚烧处置；生活垃圾由市政部门统一清运 该项目生产工艺分四步进行：预处理、闪蒸、、。 预处理 由于废润滑油含有水、机械杂质、悬浮微金属、胶质、金属离子、积碳甚至泥沙等复杂的物理和化学杂质，在闪蒸前进行预处理以除去这些杂质。预处理过程包括： ②与搅拌、混合升温到5080℃，并保温68小时，使液相与原料中的金属离子以及含硫分子充分结合，原料中的胶质、悬浮微粒、积炭等加速聚合成大分子团。离心分离去除金属和其它固体杂质。闪蒸 经过预处理后的废润滑油，经过输料泵，在换热器中与闪蒸塔、和高真空蒸馏器的馏出物进行换热，加热到180左右，然后进入闪蒸塔中，气相组分，经冷凝器液化后进入回流罐中，由泵升压后输送罐中塔底物料泵输入。；经预处理后的废机油经导热油炉加热至℃后进入薄膜蒸发器。薄膜蒸发器以导热油炉为热源，被蒸馏的液体沿薄膜蒸发器内经过加热的筒壁表面下流，并分散成薄的高度运动的薄膜。液膜从壁上吸收热量而沸腾，产生的蒸汽经过很短的行程达到冷凝面上。这样就可以使被蒸的油在高温下的停留时间很短，再加上蒸发是在真空下进行的，所以蒸馏温度也要低得多。 蒸发馏分冷凝后进入，由泵升压后与输送到油罐中储存；塔底原料进入高真空精馏器中。 导热油炉以为燃料。 薄膜蒸发塔底物料直接进入一级真空精馏，恒温在270左右的温度，由罗茨水环真空泵机组控制精馏真空度压力为500Pa左右，使馏程介于350460℃之间的轻质润滑油基础油组分充分，精馏组分进入缓冲罐中由泵升压后与原料在换热器换热冷却后输入成品轻质基础油储罐。 精馏器底部重组分进入二级真空精馏，恒温在270左右，由罗茨水环泵机组控制精馏真空度压力为100Pa左右，使馏程介于400550℃的重组份充分精馏，精馏组分进入缓冲罐由泵升压后与原料在换热器换热冷却后输入成品储罐，视产品色度可作为基础油销售。二级真空精馏器底部残渣直接由泵升压后输到重质燃料油罐出售。 拟建项目工艺流程及产污环节见图1。 图1 5万吨/年废润滑油再生项目工艺流程及产污环节图 （2）3万吨/年高纯碳酸镁生产工艺流程 该工艺分五步进行：溶盐工段、碳化工段、干燥工段、吸氨再生工段和二氧化碳捕获回收工段。 （1）溶盐工段 将固体氯化镁（99.9%）溶于去离子水中，形成饱和氯化镁溶液，溶解温度20℃，压力为常压。或将碳化工段循环回路的未饱和氯化镁溶液加入固体氯化镁进行饱和。 （2）碳化工段 将精制饱和氯化镁水溶液，二氧化碳气体和有机溶剂R（商品名称为D201×7型碱性离子交换树脂），在超重力反应器中进行反应，反应温度小于20℃，反应压力为0.2MPa，生产出中间产品碳酸氢镁。反应方程式如下： 反应结束后，溶液进行沉降分层。上层为失去活性的有机溶剂R，送往吸氨工段经过再生后，再返回碳化工段循环使用。下层水相进行热解，热解反应方程式为： 经过滤得到高纯碳酸镁送往干燥工段，过滤后的滤液送往溶盐工段补充氯化镁循环使用。 （3）干燥工段 在热风炉中将空气加热，来自碳化工段的