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精品论文 参考文献 电镀废水处理技术分析 广州市番禺环境工程有限公司 511400 摘要：分析了电镀废水的来源、特点和危害，介绍了当前常用的电镀废水处理技术，同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行简单说明，并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。 引 言 随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。并且由于电镀厂点分布广，废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是一个不可忽视的问题。 1 电镀废水来源和分类 电镀工艺总体可分为：镀前预处理、电镀、镀后处理。由此产生的电镀废水包括：待加工件的碱性除油液、工件清洗水、酸性防锈液、电镀废浴液、工件粗化液、工件封孔液、钝化液、极板清洗液、检测用水、镀槽清洗液、生产线的“跑、冒、滴、漏”废水、不合格加工品的剥离褪镀液，及废水处理过程中的自用水。其中废水量约 80 %是由清洗镀件时产生，而电镀废浴液的浓度最高。电镀工艺的多环节使得电镀废水中污染物种类多：重金属离子、酸碱溶液、磷酸盐、含氮化合物、表面活性剂、少量光泽改良剂、油脂、氰化物等。 2 电镀废水的危害 电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。另外，目前采用氰化电镀工艺的厂家，其电镀废水中含有大量的氰化物。 电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生危害；酸碱废水会破坏水中微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度；含氰废水毒性很大，微量就能致人死亡；重金属离子属于致癌!致畸或致突变的剧毒物质，如果大量含有重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过食物链，在人体内富集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌；Cr（Ⅳ）的毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性中毒；镍和铅在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝四种物质均为国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国家二类有害物质日本震惊世界的水俣病和骨痛病就分别由重金属汞和镉引起的。有机物（氨氮、磷酸盐等）进入水体会引起富营养化，导致水中生物大量死亡。氰化物是剧毒物质，最高允许排放质量浓度为0.3mg/L，氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症。 3 电镀废水主要处理方法 3.1 化学法 化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电镀废水，是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法，技术上较为成熟。 化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少、处理成本低、操作容易掌握等特点，能承受大水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理。 3.2 化学还原法 化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。 3.3 物理法 利用改变废水中有害成分的物理特性来实现分离目的，其化学性质不发生变化。主要有蒸发浓缩法、反渗透法、晶析法。 蒸发浓缩法可将待处理废水浓度提高、体积减小。该方法能耗大，在处理含铬、含铜、含银、含镍废水过程中为控制成本常被作为辅助处理手段。 反渗透法作为浓缩分离技术，使用特殊半透膜结合高压过滤方式进行，因此也称为固膜分离法。该方法多使用于含镍、含铜、含锌、含镉的低浓度废水处理。实际操作中对膜的技术性能有较高要求，同时该工艺的自清洁能力和有效使用寿命是该方法今后发展、推广的关键。 晶析法利用盐类物质在溶液中浓度过饱和后析出形成结晶的特点，多用于处理含镍废水、含氰镀锌废水。 3.4 物理化学法 活性炭吸附法主要用于含铬、含氰废水处理。该法利用活性炭内部多孔疏松、超大表面积结构对废水中有害成分直接吸附富集。该