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端铣刀常见的应用方式 端铣刀常见的应用方式 端铣刀进给推荐值 端铣刀的刀片园角 从刀片盒的标签选择切削参数 选择切削参数范例 * * 端铣刀的分类 – 可转位立铣刀与整体式立铣刀 方肩铣 重复方肩铣 边缘铣削/轮廓铣 面铣 槽铣 圆弧插补铣镗削 斜线插补铣镗削 斜线插补铣镗削 P D Dc 圆弧插补铣削 DM 11 Milling tools4 (25) 工件材料不同 切削力不同 非等齿距用于消振 铣刀代号的最后一个字母 端铣刀齿数的影响 疏齿 密齿 超密齿 轻载 中等 重载 L M H b 2 2 2 0,13 0,13/0,10 0,06 31 25/9 26 前刀面角 刃带角 刃带 切削刃倒圆___25μm a c b ap = 3 m 时的角 端铣刀刀片槽形 c a PMKNSH代表刀片可以加工的工件材料，分别代表钢， 不锈钢，铸铁，铜铝合金，耐热合金和淬硬钢。图中的刀片代表刀片可以铣削钢 刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制，下面以行为英制。 切深ap：除了CBN刀片，所有刀片的最大切深都可以达到6毫米，具体的切深由工步要求决定 每齿走刀量fz：从实际经验来看，铣削的深度越接近6毫米，其次是铣削的宽度越接近铣刀直径，fz越取最小值。在合理的切削速度下，fz取值的大小对于工件表面光洁度影响很小。 切削线速度Vc: 硬质合金刀片主要铣削HB300以下的工件，工件硬度越高， 切削速度越低，举例： 精铣HB300的钢：Vc=205m/min 精铣HB180的钢：Vc=250m/min 订货代码 生产批号 PC China-STC-03 半精铣中碳合金钢40Cr， 材料属于P区， 工件硬度HB260, 硬度适中偏硬。工步要求铣削深度3毫米。要求生产效率高： 取Vc=220m/min, 因为刀具直径Dc=160mm, 所以 主轴转速为：n=Vc*1000/(3.14*Dc) =220*1000/(3.14*160) =437转/分 编程时取整值400转/分（或者450转/分） 因为切削深度适中， 铣削宽度50毫米适中，取fz=0.24mm/z, 因为铣刀的齿数为10个， 所以编程走刀速度为： Vf=fz*z*n=0.24*10*400=960mm/min 工艺状况稳固/机床功率足够 工艺状况一般/机床功率一般 工艺状况刚性不足/机床功率小 PC China-STC-03 立铣刀铣削方式的选择 工件 + — 立铣刀铣削方式的选择 铣削原理 –铣屑厚度 铣削原理 – 铣削公式 Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM 铣削常用公式 检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短； 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率； 适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。 铣削原理 – 总结 可乐满铣刀体分为三种齿距： 　疏齿非等齿距：容屑槽大，适于加工长屑金属，比如铝合金和不锈钢非等齿距有利于铣削减振。 　密齿 　超密齿铣刀：生产效率高，也最适合加工铸铁等细屑金属，但是要求机床功率足够，夹持稳定。 　　一个人站在刀具前面，刀具后面是被铣削的工件，保证这个次序，那么铣刀向人左手方向进给就是顺铣，向人右手方向进给就是逆铣。 Hidden Cutter positioning crucial for performance and edge life