不锈钢产品缺陷与检查.ppt

太钢技术中心 不锈钢表面缺陷与检查判定 2005年1月 介绍提纲 一、太钢不锈钢板带常见缺陷 二、其它常见缺陷 三、太钢质量检查与控制 质量监控组织机构 工序产品质量划分 工序质量检查及不合格品的处置 不锈钢常见缺陷及产生原因 不锈钢常见缺陷及产生原因 不锈钢常见缺陷及产生原因 不锈钢常见缺陷及产生原因 6.边浪----发生在带钢边部，呈大小不同的波浪状分布。 影响用户的再加工使用，是目前太钢冷轧板的重要缺陷之一。 不锈钢常见缺陷及产生原因 7.裂边----在热轧卷钢带边部产生的裂纹，分为整卷裂边和局部裂边。 影响综合成材率，损坏产品在市场的形象。 不锈钢常见缺陷及产生原因 8.擦、划伤----发生在带钢上，分布有一定规律，在生产过程中被设备或硬物划出的痕迹。 影响用户的再加工使用，是目前太钢冷轧板的重要缺陷之一。 不锈钢常见缺陷及产生原因 9.铁素体线----发生在带钢上，分布无规则，在带钢表面沿轧制方向存在的短细线状分布。 影响用户的再加工使用。在缺陷处通过能谱分析，基本无非金属类夹杂物。 不锈钢常见缺陷及产生原因 不锈钢常见缺陷及产生原因 12.孔洞----穿透钢带表面的孔洞。 影响用户的再加工使用。成材率降低。 不锈钢常见缺陷及产生原因 13.塔形----钢带端面卷取不齐。 影响用户的再开卷过程中，产生划伤等缺陷。 不锈钢常见缺陷及产生原因—冷板 二、其它常见缺陷 1.镰刀弯---钢卷、钢板纵向边部偏离直线的现象，通常指钢板凹面边缘最大偏离直线的程度。是在冷轧或纵切工序造成的外形缺陷。在冷轧工序，轧辊使用过度或辊型异常以及轧机倾斜等原因都会造成镰刀弯。在纵切机组，异常剪切工艺或带钢拉紧边缘的释放，也会造成该弯曲。 其它常见缺陷 ２.中浪（大肚板）---纵向波状变形，表现为凹陷驼峰状的交替连续形状。它定位于带钢中央并出现在钢卷全长，或者间或位于钢卷始终。带钢中部延长超过边缘区域时，将造成该缺陷。中浪由拙劣轧辊模型（如冠状轧辊，异常轧辊磨擦或不规则轧辊热膨胀）引起。 其它常见缺陷 3.边浪---有规律的波浪形状，当钢板的边部长度大于中部长度时，钢卷产生波浪，带钢不会为平直状。轧制或/和剪切条件变化，也会引起本缺陷。 其它常见缺陷 4.肋条纹---一系列窄条浪或明显的折痕，2.5～5，与轧制方向或带钢边缘约成90度方向。位于带钢中央，缺陷长度为1/4—1/2带钢的宽度。该图案可遍布钢卷全长，间或带钢始终。 其它常见缺陷 5.轧机振纹---出现在带钢表面，表现为轻微凸起或凹陷状紧密间隔条纹压痕，与轧制方向垂直。它可因轧辊不圆、轧辊轴承老化、轧机振动或不适当的压下率引起。也可能当磨削轧机工作辊时产生振纹，然后，轧辊表面上的振纹被轧制入带钢表面。 其它常见缺陷 6.轧辊轴承印---阴影线纹或压印，与轧制方向垂直，离带钢边缘处比较严重。它是由工作辊上的轴承缺陷或轧机内其它轧辊引起的。其间距是可变化的，它取决于被使用的轴承以及缺陷首先产生的道次。 其它常见缺陷 7.炉内辊印---系列凹痕，它是对应于退火线炉内辊圆周长的重复图案。凹痕的凹处总是在带钢下表面，而凸起部分在带钢上表面。 其它常见缺陷 8.轧辊打滑痕---横跨轧辊宽度的一系列摩擦痕，由轧辊传递到带钢表面上。轧制时带钢速度大于轧辊转动的速度，会引起该缺陷。 其它常见缺陷 9.碱印---灰或白色斑点或纹理，冷线碱液或脱脂剂去除不完全或光亮退火线清洗剂引起的。 其它常见缺陷 10.车辙印---不均匀带状，与钢卷两侧边缘平行，并且，距带钢边缘1～3。当平整带钢的宽度大于先前平整带钢的宽度时，会引起该缺陷。先前钢卷的边缘使工作辊表面变得粗糙，这将会使轧辊上有痕，这些痕迹会传到带钢表面。 太钢质量检查与控制 1.工序流程 太钢质量检查与控制 2.工序产品的划分 合格品：继续正常工艺走下道工序 挽救产品：经质检员初判后放置在暂存库，由异常品管理小组核准后进入不合格品的挽救工艺流程，其中一部分消除缺陷后，转入合格品；一部分缺陷无法消除，则按照废品处理 退废产品：积累一定量后，由前工序（炼钢或热轧）质检人员抽检确认后办理退废手续 太钢质量检查与控制 3.质量监控组织机构 技术质量统一归生产技术科负责，下设技术组、生产组、安全组和质量检查站 。 质量检查站：负责全厂产品的质量检查判定工作 异常品管理小组：负责退废产品和挽救产品的确认核准和质检人员质量检查准确率的抽检评定。 技术组：负责召集、分析质量问题，制定预防改进措施。 谢谢！ * * 1.重皮----在钢带表面呈“舌状”或“鱼鳞片状”的翘起的薄片。 属重大类型的表面缺陷，严重影响冷轧板的使用。