热处理培训讲义PPT.pptxVIP

中板厂热处理培训资料;热处理基础知识;热处理：将金属或合金加热到预定的温度并保持一定的 时间，然后用设定的方法和速度冷却，以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺叫热处理。其主要类型有：退火、正火、淬火、回火、固溶处理、时效处理以及冷处理、化学处理等。 正火：把钢加热到Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对 于过共析钢）以上30～50℃，使钢全部奥氏体化，然后在空气中冷却，得到珠光体型组织的操作叫正火，也叫常化。若保温后以大于临界冷却速度快速冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体组织，这种热处理操作叫淬火。 正火的目的： 提高低碳钢的机械性能，改善切削加工性能； 细化晶粒，消除魏氏组织，消除渗碳体网状组织； ;回火：把钢加热到AC1点以下的温度，保温一段时间，然后冷却的一种操作叫回火。 回火的目的： 消除前工序产生的内应力； 提高塑性和韧性，使其具有所需的性能 软化用一般退火和等温退火得不到珠光体组织的钢材（如马氏体类型钢），以利于加工。回火时的加热温度，根据对钢件机械性能的具体要求来定，一般分为低温、中温及高温回火三种。 ;调质： 利用淬火和高温回火（或中温回火）这样双重热处理以得到所需要的强度和韧性的工艺叫做调质处理。 淬火+低温回火： 对于耐磨钢等要求表面硬度较高的钢种多采用淬火+低温回火。 在线直接淬火(DQ)+回火： 该技术是20世纪90年代以来发展的新技术。利用轧后的直接淬火设施(30mm以下较容易)实施钢板在线直接淬火，然后进行离线的回火处理，可大大节约热处理成本。目前在生产高强度低碳贝氏体钢、油罐钢等钢种时采用较多。 ;热处理装备、工艺的新发展;正火+控冷(+回火)新工艺 常化炉除处理“双高”产品外，另一大作用是挽救很多热轧后延伸或冲击不合产品，减少改判率。但随之而来的一个问题是一些延伸、冲击不合需挽救的产品本身强度富裕量小，容易导致处理后强度反而不合。这除了在正火温度、时间上可以做一些调整外，还可以应用正火+控冷(+回火)工艺。 为防止很多钢板正火后强度大幅降低，目前国内武钢、舞钢、重钢、太钢等都开发了正火+控制冷却的工艺，利用炉后淬火机或简易水冷设施等进行正火后弱水冷(水雾等)的工艺，可较好地弥补钢板的强度损失，依据太钢经验，钢板强度可提高10MPa。对于控制冷却后钢板性能波动较大的钢种或ASTM(美国材料与试验协会)中规定正火后加速冷却必须回火的钢种还可应用正火+控冷+回火工艺。 ;正火+回火 在锅炉压力容器钢板处理中采用较多，尤其是CrMo钢多采用正火+高温回火。 调质(淬火+高温回火) 近年来，超级钢、超低碳贝氏体钢等生产技术蓬勃发展，许多传统调质处理生产的屈服强度450MPa以上的钢板利用超细晶等技术已经可以生产，但对于压力容器、石油储罐、桥梁、军工等重要结构钢板，很多标准和用户还是要求钢板以调质状态交货。因此，一条现代化的调质钢板生产线对于提高中厚钢板厂的产品档次是不可或缺的。 调质即淬火+高温回火，代表钢种有油罐钢SPV490Q、14MnNbq、军工板921、模具钢P20等。目前，调质热处理线都是采用辊底式炉快速出炉后面配套辊压式淬火机。 ;淬火+低温回火 对于耐磨钢等要求表面硬度较高的钢种多采用淬火+低温回火。 在线直接淬火(DQ)+回火 该技术是20世纪90年代以来发展的新技术。利用轧后的直接淬火设施(30mm以下较容易)实施钢板在线直接淬火，然后进行离线的回火处理，可大大节约热处理成本。目前在生产高强度低碳贝氏体钢、油罐钢等钢种时采用较多。 ;中厚板热处理设备采用的先进技术 由于无氧化的辊底式炉和连续辊式淬火机是中厚板热处理设备的发展方向，本文这里只介绍这两种热处理设备采用的先进技术。 热处理炉采用的先进技术 无氧化加热技术。热处理炉的无氧化加热技术主要包括以下四个方面： 热处理炉内采用高纯度的氮气保护气氛； 采用带自身换热式烧嘴的辐射管加热； 炉子本体及相关部分都采用气密性设计； 炉子入口和出口都设置隔离室。;高精度的温度控制技术。??根据炉子的长度，一般将炉分为多个温度控制区，每个分区可根据工艺的需要?进行不同的温度控制。每个分区内采用ON/OFF脉冲控制烧嘴，对钢板的上下表面进行加热，可以充分保证钢板温度的均匀性。武钢中板厂建设的热处理炉加热的钢板实际同板温度差可达到＜4℃，异板温度差可达到＜3℃。 计算机全自动控制技术。整个热处理过程采用计算机系统自动控制，从钢板的装炉到加热完成后出炉的整个过程都是计算机自动控制。只要热处理钢板的数据送入到热处理的计算机系统内，热处理炉按照计算机的设定自动将炉温