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冲压工艺学 1.1 冲压的概念 冷冲压是利用模具和冲压设备，在室温下对板料金属进行加工，使之变形或分离，以获得所需要的零件形状和尺寸的一种加工工艺。 1.２　冲压加工的特点和用途 一、特点 １．生产率高、操作简单 ２．产品质量好、尺寸精度稳定 ３．加工成本低、材料利用率高 ４．容易实现机械化和自动化，特别适合于大量 生产 1.3 冲压加工的分类 1.分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料 沿一定的轮廓相互分离的工序。 　　　　包括：落料、冲孔、切断、切口、切边、 　　　　　　　剖切、整修等。 切断 —— 用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线切断，多用于 加工形状简单的平板零件。 切边 —— 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定的形 状。 剖切 —— 把冲压加工成的半成品切开成为二个或多个零 件，多用于不对称零件的成双或成组成压成形 之后。 成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏成形、扩口、缩口等。 第二章 冲裁 冲裁:通过模具的冲头（凸模）与凹模、利用冲压设备加压，使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 二．冲裁变形过程 １．变形过程理论 ２．冲裁曲线 ３．冲裁变形过程 三．冲裁变形区及受力 １．冲裁变形区 一、冲裁件质量 2.间隙对断面质量及其影响 (1)间隙合理:垂直、光洁、毛刺小 (2)间隙过小:出现二次剪裂，产生第二光亮带（剪切面）　 (3)间隙过大:出现光亮带（剪切面）减小，斜度增加，毛刺增大。 3. 间隙对工件精度的影响 尺寸精度是指工件的实际尺寸与图样上标注的基本尺寸的差值所能达到的公差等级。 冲裁件的尺寸精度应包括两类： 外形、内形的形状尺寸精度和孔距、同心度、平面度等形位尺寸精度。 形状误差（外形满足图纸要求；表面平直，即弯拱小） 。 (1)间隙合适:尺寸达到精度要求,弯拱小。 (2)间隙过大:冲孔增大;落料减小,弯拱增大。 (3)间隙过小:落料增大;冲孔减小,弯拱增大。 4.间隙对模具寿命的影响 　模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 　　小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小冲头折断、冲头凹模相互啃刃等异常损坏。 　　　 * * 第一章 绪论 所谓工艺是利用生产工具对原材料进行加工或处理使之成为产品的具体操作方法。 冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。 二、用途 缺点 落料 —— 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是 　　　　零件。用于制造各种形状的平板零件。 冲孔 —— 用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分 是废料。 冲孔、剖切 ２.１ 冲裁机理 一、基本概念 1．弹性变形阶段 　2．塑性变形阶段 3．断裂分离阶段 纺锤形变形区 ２．变形区及邻域的应力分析 冲裁力引起的应力 力偶引起的应力 ３.变形区及邻域的的应力状态 冲裁件质量：指断面质量（垂直、光洁、毛刺小 ）、尺寸精度（图纸规定的公差范围内 ）和形状误差（外形满足图纸要求；表面平直，即弯拱小） 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 2.2 冲裁件质量和模具冲裁间隙 １．冲裁件断面 冲裁件断面可分 成明显的四部分： 塌 角,剪切面, 断裂面, 毛刺。 １．塌 角： 也称为圆角带。 ２．剪切面： 也称为光亮带。 ３．断裂面： 也称为撕裂带。 ４．毛刺： 也称为披峰。 冲裁件断面 裂纹方向 a) 凹模磨钝 　　　　　　　　b)冲头磨钝 　　　　c)冲头、凹模均磨钝 随着刃口的磨损，毛刺高度增加。冲头刃口磨钝时，毛刺产生在落料制件上；凹模刃口磨钝时，毛刺产生在所冲孔上；若冲头、凹模都磨钝，则制件与孔上均出现毛刺。 (1)弯拱 弯拱挠度f取决于: 1)材料的特性。容易弯曲变形的材料、加工硬化指数大的材料，其弯拱较大。 2)冲裁间隙愈大，弯拱也愈大。 预防弯拱的措施： 对于冲孔件，在模具结构上增设压料板； 若是落料件，则在凹模孔中加顶料板。 ２．冲裁件精度 (２)尺寸精度和斜度 断面斜度分析 落料件尺寸精度变化曲线 二、冲裁间隙 冲裁间隙： 　 冲裁模凹模与冲头之间的间隙称为冲裁间隙，通常指双边间隙，用２Ｃ或z表示，单边间隙用Ｃ或z/2表示。 裂纹的形成与发展 １．间隙对冲裁变形过程的影响