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machine shop Process setup standard steps *, page * Hottinger Baldwin Measurement Suzhou Co., Ltd CNC标准调试步骤1 编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须把坐标系Z抬高50.0进行空运行，确保加工过程正确 。 Z轴坐标系抬高50.0 确保程序正确，核对程序号，产品型号。 CNC标准调试步骤2 按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面、夹持面的铝屑和杂物。 必须保持干净，清洁。 按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。 定位正确，夹持牢靠。 CNC标准调试步骤3 按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。 工件坐标系的设定。 CNC标准调试步骤4 安装好所要用的刀具，必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。 T12 12号刀位的刀具。 一致 CNC标准调试步骤5 把各刀具的长度补偿和刀具半径补偿设置好。 刀具长度补偿 刀具半径补偿 CNC标准调试步骤6 确认冷却液输出通畅，流量充足。 CNC标准调试步骤7 CNC标准调试步骤8 单节按钮打开，进行单步操作。 单节按钮开 在调试时必须把快速定位倍率调到25%。 定位倍率25% CNC标准调试步骤9 当刀具快接近工件时，按暂停键，测量并确认程序里面的余移动量与刀具到工件的距离是否一致。 Z-12.342 保证一致 CNC标准调试步骤10 自动加工过程中，自始至终监视运转状态，确认和程序要求的动作一致，随时压下急停键，防止发生事故。 自动加工运转状态 CNC标准调试步骤11 工件加工OK后，必须用两把不同的检具来检测尺寸。 加工好的工件 两把检具 CNC标准调试步骤12 CNC标准调试步骤13 工件调试检测OK后，填写首件检查单，必须要互检。 首件检查单 互检者签字 修改此面尺寸的变量是（#508）第一道工序 Z6部分尺寸修改程序步骤 修改此面尺寸的变量是（#509）第二道工序 Z6部分尺寸修改程序步骤 修改此面尺寸的变量是（#510）第三道工序 Z6部分尺寸修改程序步骤 修改此面尺寸的变量是（#511）第四道工序 Z6部分尺寸修改程序步骤