砼输送泵常见故障,堵管原因及排除方法.docVIP

精品论文 参考文献 砼输送泵常见故障,堵管原因及排除方法 张建勋 （甘肃第一建设集团有限责任公司，甘肃，兰州，730000） 【摘 要】砼输送泵是工程建设中的重要设备，对于工程的质量有很大的影响，但是砼输送泵经常出现故障，影响施工的质量和进度，因而研究砼输送泵的常见故障，堵管原因等，然后针对性的提出排除的方法，为相关的研究提供一份参考，文中的观点限于笔者的研究水平，存在一定的不足，有待进一步的深入探讨。 【关键词】 砼输送泵；故障；堵管；排除 1、引言 随着我国经济的发展，对工程建设的质量要求也在不断的提高，而砼输送泵是重要的建设设备，但是受限于机械、液压、电器等方面的问题，砼输送泵常会出现各种故障，导致工作的异常，不便于工程建设。因而论文结合笔者的研究工作，分析砼输送泵存在的常见故障，堵管原因，然后提出排除的方法，为提升砼输送泵的工作性能做出一定的贡献。 2、砼输送泵常见故障 2.1 主电机达不到规定转速主电机时砼输送泵的核心部分，虽然主电机可以启动，但是转速达不到工作的要求时，无法正常运转，并且由星形接法转换为三角形接法时出现自动停机的问题。主电机达不到规定转速的原因是多方面的，如电源电压不正常，无法确保额定的电压，也就达不到额定转速；如变压器容量达不到要求，启动电压不足；如液压系统操作不当，导致启动困难；如控制主油泵压力的电磁阀工作异常，启动时不处于泄荷状态 [1]。 2.2 按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力 此类故障的异常包含多个方面的原因，其一，液压油油位的异常，没有达到规定的位置，滤清器老化，工作异常，真空表的读数不在正常范围内；其二，控制泵送的电磁阀工作异常，当在停机状态下打开主电源，由于存在线路故障，容易出现阀芯卡死或电磁阀线圈损坏等问题，这就导致液动换向阀动作的异常，无法确保正常的工作；其三，行程开关出现问题，主油缸在换向位置不动作；其四，溢流阀和主油泵出现问题，主泵系统的压力达不到规范值，电机启动后，压力显示值低于2.5MPa；其五，液压油温过高，泄漏量增加，工作无力[2]。 2.3 换向系统的常见故障 换向系统的常见故障主要有分配阀不能自动换向和主油缸不换向两种问题。分配阀不能自动换向，分配阀反向开关接触不良、损坏，蓄能器油路不充压，骨料沉积在料斗内，S 管摆动区域内堆积了过多骨料等，都有可能阻碍分配阀自动换向[3]。主油缸不换向，反向按钮损坏、熔断器烧断、液压油不足，反向继电器插座接线接触不良，发光二极管不闪亮，电气控制箱内延迟继电器损坏，电磁换向阀线圈烧断，液压换向阀阀芯粘滞等，都容易造成主油缸不换向。 2.4 分配阀摆动无力 分配阀摆动无力一般是油压不足引起的，非正常泄漏导致油压不足，主要原因包含几个方面：其一，阀体、油管、阀体、油缸等出现外泄漏；其二，溢流阀、弹簧损坏，阀体磨损严重，导致压力不能上升；其三，液压油油位不正常，进油滤芯太脏，进油不畅，并伴随有油温升高和噪音增大等问题，换向压力不足，加速油泵的磨损；其四，蓄能器压力不正常，正常情况下换向压力下降3.5MPa 左右，如果波动性较大，则可能出现了蓄能器皮囊损坏；其五，分配阀存在磨损、拉伤等，造成压力不足；其六，恒流泵的压力不正常，存在磨损等问题。 3、砼输送泵堵管原因及排除方法 3.1 砼输送泵堵管原因 在正常的情况下，砼输送泵在泵送管道中心形成柱状流体，为悬浮状态流动。要确保泵送正常，必须排除堵管问题。在管道中的流体表面裹有一层水泥浆，与管壁接触，作为润滑剂存在，骨料之间基本不会存在相对运动。 当粗骨料中的某些骨料运动受阻，会影响泵送骨料的速度，导致管道内粗骨料的集结，支撑粗骨料的水泥浆被挤走，小骨料填补其位置。由于缺少水泥浆包裹润滑，骨料容易集结，密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，破坏了水泥浆的润滑效果，运行阻滞，速度变慢，甚至停运[4]。 3.2 堵管位置的判断及排除方法 分配阀出料口处的堵塞现象：如果此段出堵塞，泵送系统会突然中断工作，伴随有剧烈的振动和异响，但是管道内没有相应的振动。出现此类问题时，首先要向料斗内倒入25L 左右的水泥浆，反复启动泵，正反转，强行疏通管道，如果此类方法无法疏通，则需要进行人工拆除，去除阀内的杂物[5]。进料口处的堵塞：即使液压系统和泵送系统都工作正常，无振动和异响，但当料斗内部存在大的结块或骨料时，容易拱起或卡住导致管道堵塞[6]。可以通过反向运转泵来破坏大的结块，疏通管道，使混凝