DCS技术在有机化工生产中的应用研究.pdf

第十四届全国化工大企业信息网年会 DCS技术在有机化工生产中的应用 贵州水晶有机化工集团公司汪永恒 几年来，贵州水晶有机化工集团公司运用信息技术来优化企业资源配置，加快水晶产业结构调 整步伐，提高企业的核心竞争力，取得了较明显的效果。自1998年上了一套计算机集散控制系统 三期工程，对部分主要生产车问全面实现了面向流程性工业的智能化集散控制(DCS)，即由过程控制 级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等 4C技术，基本思想是控制与危险分散、地域安装分散、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便， 并与总调度室联网进行工艺过程监督的一体化管理。 系统概述 团的HB公司推出的一种具有先进水平的全能综合型开放控制系统，该系统融入传统的DCS和PLC 优点于一体，并支持多种国际现场总线标准。既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好的人机界 面(HMI)及方便的工程软件，又同时具有与高档PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。该系统既 度的灵活性和扩展性。 1．系统概述 该系统分为两极： (1)操作管理级。主要包括操作员站、工程师站、数据网关、管理计算机及相应的软件等，在 操作管理级上实现了传统的控制系统监控操作功能(预定义及自由格式动态画面显示、趋势显示、 弹出式报警及操作指导信息、报表打印、硬件诊断等)，而且可实现配方管理及数据交换等管理功能。 (2)过程控制级。用于工业过程控制程序的节点有PS(ProcessStation)常规过程控制站和 FC(Field 件组成，而该控制单元还包括了中央控制器(CPU模块)、I／O模块及其他附件，Ps主要完成数据采 集和各种控制功能，并通过系统总线与操作管理级相连以传递实时数据。系统的Fc是基于开放的国 与FC进行数字通讯，以节省电缆和施工费用。 、 生产过程的实时控制由PS和Fc完成，通过过程控制级来实现包括复杂控制在内的各种回路调 节(如PID整定、比值、Simit等)和高速逻辑控制、顺序控制(SFC)以及批量间歇控制功能。 2．系统通讯 系统的通讯主要采用两种工业总线，一是系统站内总线采用DigiNetP(一个内部三重化冗余的 CAN，即控制局域网)总线。而CAN总线是一种为自动化领域开发的传感器／执行器总线。由于任何1 元与扩展单元之间的通讯，即现场总线标准。其主要特点是具有高度的数据准确性和完整性，数据 传输安全可靠，传输速率高达1Mbits，传输距离最远可达400m，以及具有较强的电磁兼容性等特性。 控制站分布式I／O，通过DigiNetDP现场总线与其所属的控制器通信，提高系统的安全性。 二是系统的“三站”结构方面，即过程站、操作员站、工程师站之间的通讯总线采用DigiNetS， m、925m、2500m、4500 同轴电缆)、lOBaseFL(光纤电缆)等传输，通讯距离分别为100 m(多模 379 第十四届全国化工大企业信息网年会 光纤)、30km(单模光纤)，实施中根据现场情况综合采用。对于外部通讯接口，采用DC01通讯接口 场的实时通讯。 3．系统供电 系统供电方面，采用了支持两路彼此独立220V交流电源输入并具备双回路自动切换功能，在设 站采用了更为可靠的分散化冗余供电及配电系统，各个冗余供电DPW提供24VDC，再经具有电源状 配给其他模件，并经过内部的Dc变换器提供给各模块。I／O模块的外部(现场侧)供电则由独立的现 场电源DC24V供给，‘与DPW系统供电单元完全实行电气隔离，大大提高了安全性。对于现场控制器 FC的供电，采用了具有开路、过载、及短路保护功能、输出波形优良并具有掉电诊断和自启动功能 的辅助电源模块DFOI／02供电，以保证DC／5V／5A的工作电源和DC／3．3V／5A的输出电源。 4．系统组态 艺流程图形化、HIS(人机接口)等组态，进行工程调试和诊断功能配置，并可通过其自定义功能完成 VAC、