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第四章　压缩模塑Compression Molding 内容简介： 模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压充模，再经加热交联固化，脱模后即得制品。 4.1 概述 4.2 预压 4.3 预热 4.4 压缩模塑用的设备 4.5 模压过程和操作方法 4.6 模压成型的控制因素 4.7 模压成型中易产生废品的类型，原因及其处理方法 4.8 冷压烧结成型 本章重点： 4.5 模压过程和操作方法 4.1 概述(summarize) 模压成型又称压缩模塑或压制成型，这种方法 是将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。 从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段： 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段。 成型热固性塑料：加热加压，熔融流动，充模，交联固化，开模取出制品。 成型热塑性塑料：加热加压，熔融流动，充模，冷却，硬化定型。 4.1 概述 适用对象 ①几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产；②、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等③、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。 4.1 概述 ?? ?优点 设备投资少，工艺简单，易操作；压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；材料取向小；无流道及浇口，材料浪费少；适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品 ?缺点 固化时间长，生产效率低；精度不高；合模面处易产生飞边；对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；自动化程度低。 ????模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采用，但由于生产效率低，很少采用。 4.1 概述 4.1 概述 几种模压产品实例聚四氟乙烯产品 PPHDPE材料生产的菜板 4.2 预压 塑料的贮存 应注意吸湿性、贮存温度和贮存时间等问题。 1.吸湿性 要求有严密的包装，贮存库房的相对湿度最好不超过70%，对脲甲醛等易吸湿的塑料则更需要严加控制。 2.贮存温度 贮存温度一般不超过25℃，特别是热固性酚醛树脂基塑料、尿甲醛塑料等，温度过高会使其化学反应继续推进，从而使其性能下降。 3.贮存时间 贮存时间不宜过长，否则树脂的化学反应也可能继续推进，使原料变质。其中尿甲醛树脂贮存最好不超过三个月，热固性酚醛树脂基塑料应不超过六个月，热塑性酚醛基塑料，如包装良好，放置在阴凉干燥处，三年后尚可使用，但其流动性下降，故不宜贮存太久。 4.2 预压prepressing 1.定义：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（即模具不加热）压成质量一定、形样规整的密实体的作业称为预压，所压的物体称为预压物，也称为压片、锭料或形坯。 2.要求： a.形状：无严格的限制，一般以能用整数而又能十分紧密的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状相仿等。 b.密度：达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传热好，并有一定的强度，经得起运转。 3.预压原因： 主要是针对压缩模塑周期长、效率低的特点而采取的措施。 4.2 预压 4.作用： a.加料快、准确简单； b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简化了模具的结构。 c.避免粉尘飞扬； d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固化时间； e.便于运输； f .改善预热规程； g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。 5.缺点： 需要相应的工艺和设备，在压制复杂或混色斑纹的制品时还不如直接用粉状物料好。 4.2 预压 ?压缩粉的性能对预压的影响 ①水分及挥发分：过低对预压不利，过大对模压不利，制品质量劣化,含量一般要求3~4.5%左右。 ?②颗粒大小：最好大小相间。颗粒大，空隙，强度不高，太小易堵塞，存气 ③倾倒性：（120g压缩粉通过管径为10mm，锥角为60度的标准 漏斗时间来衡量，一般取20～3