关于立即在全化工危险化学品企业开展安全生产大检查的紧急通知.DOC

附件1 重大生产安全事故隐患检查表 企业名称 检查时间 企业主要负责人 手机号码 涉及重点监管 危险工艺类型 重大危险源等级 序号 重大隐患内容 检查重点 检查结果 一 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格 重点检查主要负责人和安全管理人员持证情况，证件是否在有效期 二 特种作业人员未持证上岗 重点检查特种作业人员持证情况 三 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求 是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离 四 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 涉及危险化工工艺生产装置按照 和《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号要求，设置和投用自动控制系统。 涉及危险化学品重大危险源的自动控制系统必须满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求2015年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕75号）、《国家安全监管总局关于印发推广先进安全技术装备目录（2015年第二批）的通知》（安监总科技〔2015〕109号）和《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137号）列明的淘汰技术和设备目录 十二 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 十三 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求 十四 化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源 十五 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用 查生产现场安全阀、爆破片是否满足生产要求，设置是否符合要求，是否与设计相符 十六 未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度 查全员安全生产责任制和生产安全事故隐患排查治理制度及落实情况， 十七 未制定操作规程和工艺控制指标 查操作规程和工艺指标 十八 未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行 是否按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）、《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监[2016]132号）和《连云港市加强化工（危险化学品）企业动火作业管控实施方案》制定或修订动火等特殊作业管理制度，开展特殊作业管理。 十九 新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估 查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号 1 2 。。。 检查人员签字： 企业主要负责人签字（企业盖章）： 附件2 涉及氯化、硝化、易燃易爆独栋厂房企业排查汇总表 县区： 涉及硝化、 氯化企业数 查出安全隐患总数 其中： 重大安全 隐患数 涉及易燃易爆独栋厂房企业数 涉及易燃易爆独栋厂房或作业场所数 已完成限人措施企业数 已完成限人措施厂房数 重大安全隐患清单 序号 企业名称 危险工艺名称 装置采用自控设施 存在的重大安全隐患 处理措施 整改到位情况 □硝化 □ 氯化 □硝化 □ 氯化 □硝化 □ 氯化 □硝化 □ 氯化 □硝化 □ 氯化 7