轧制原理复习资料.docVIP

第1章 轧制过程基本概念 轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩，横断面积减小，长度增加的过程。 纵轧：二轧辊轴线平行，转向相反，轧件运动方向与轧辊轴线垂直。 斜轧：轧辊轴线不平行，即在空间交成一个角度，轧辊转向相同，轧件作螺旋运动。 横轧：轧辊轴线平行，但转向相同，轧件仅绕自身的轴线旋转，没有直线运动。 轧制过程：靠旋转的轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拖入辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸和性能产品的压力加工过程。 体积不变规律：在塑性加工变形过程中，如果忽略金属密度的变化，可以认为变形前后金属体积保持不变。 最小阻力定律：物体在塑性变形过程中，其质点总是向着阻力最小的方向流动。 简单轧制过程：轧制时上下辊径相同，转速相等，轧辊无切槽，均为传动辊，无外加张力或推力，轧辊为刚性的。 变形区概念：轧件承受轧辊作用，产生塑性变形的区域。 几何变形区：轧件直接承受轧辊作用，产生塑性变形的区域。 物理变形区：轧件间接承受轧辊作用，产生塑性变形的区域。 接触弧s（咬入弧）：轧制时，轧件与轧辊相接触的圆弧(弧AB） 咬入角α：接触弧所对应的圆心角。 变形区（接触弧）长度（l）：接触弧的水平投影长度。 咬入角α: △h = D（l-cosα） 　　cosα=1- △h /D 变形区长度l 简单轧制，即上下辊直径相等。 绝对变形量：轧前、轧后轧件尺寸的绝对差值。 压下量 △ h = H-h 宽展量 △b = b-B 延伸量 △l = l- L 相对变形量：轧前、轧后轧件尺寸的相对变化。 相对压下量ε=（ △h/H）% e = ln h/H 相对宽展量 εb=（△b /B ）% eb= ln b/B 相对延伸量 εl=（△l/L ）% el= ln l/L。 变形系数：轧前轧后轧件尺寸的比值表示的变形。 压下系数：η=H/h 宽展系数：β（ω）= b/B 延伸系数： μ （ λ ）=l/L 总延伸系数与总压下率（累积压下率） 设轧件原始面积为F0 ,经过n道次轧制后面积为Fn ，则 轧制过程：靠旋转的轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拖入辊缝，并使之受到　压缩　产生塑性变形，获得一定形状、尺寸和性能的压力加工过程。 咬入：依靠旋转的轧辊与轧件间的摩擦力将轧件拖入辊缝的现象 1）减小咬入角α途径 （1）增加辊径D ；（2）减小压下量△h ； 2）生产实际中减小咬入角α措施 （l）小头进钢（2）强迫咬入。（3）带钢压下（4）无头轧制。 2.提高摩擦角β的途径及生产实际中常用的措施 1)提高摩擦角β的途径 （１）影响β（摩擦系数f　）的因素 ①金属种类和化学成分的影响 ②工具表面状态和材质的影响 ③轧制温度的影响④轧制速度的影响 （2）提高途径 ①改变轧件或轧辊的表面状态;②合理的调节轧制速度. （3）实际生产中提高摩擦的措施 ①热轧时在轧制前几道次的轧辊上刻痕、堆焊；冷轧时，不涂油或涂粘度系数小的油。 ②去除轧件表面的氧化铁皮。 ③调速轧制。 金属向入口侧流动容易——后滑区， 金属向出口侧流动较难——前滑区。 中性面偏向出口侧 中性角：中性面对应的圆心角 前滑+后滑——延伸。 轧制过程中的宽展 研究宽展的意义 1.制定合理的压下规程 确定成品、坯料尺寸； 进行合理的孔型及压下规程设计； 2.提高产品质量 .分类 1）自由宽展：轧制时，金属朝横向流动时，除来自轧辊的摩擦阻力外，不受任何其他的阻碍和限制而自由展宽的量。 2）限制宽展：轧制时，金属朝横向流动时，除来自轧辊的摩擦阻力外，还受孔型侧壁的阻碍和限制而展宽的量。 3）强迫宽展：轧制时，金属朝横向流动时，除来自轧辊的摩擦阻力外，还受轧辊凸峰的切展而强迫金属沿横向流动而展宽的量. 宽展的组成 滑动宽展△B1 翻平宽展△B2 鼓形宽展△B3 影响宽展的因素 1.高向移位体积（压下的金属体积）； 2.变形区内的轧件变形的纵横阻力比（变形区内轧件的应力状态）。 影响轧件变形的基本因素分析 1.变形区形状的影响 l /B 2.轧辊形状的影响 影响宽展的工艺因素 1.相对压下量△h/H 或压下量 (△h)的影响 2.轧辊辊径 D的影响 3.轧件宽度的影响 4.摩擦系数f的影响 1）轧制温度对宽展的影响 2）轧制速度的影响 3）轧辊表面状态的影响 4）轧件的化学成分的影响 5）轧辊的化学成分对宽展的影响 5.轧制道次n的影响 6.张力的影响 孔型轧制时宽展的特点 1.沿轧件宽向压下量不均匀 2.孔型侧壁斜度的影响 3.轧件与轧辊接触非同时性 4.轧制时速差现象 轧制过程中的前滑和后滑 前滑(现象）：轧制时，轧件的出口速度大于轧