液压泵1卸荷。电磁铁3YA.pptVIP

阅读液压系统图的一般步骤 1 首先了解设备对液压系统的动作要求； 2 初步浏览整个系统，了解系统中包含哪些元件，并以各个执行元件为中心，将整个系统分解为多个子系统； 3 对每一子系统分析含有哪些基本回路，参照动作循环表看懂这一子系统； 4 根据液压设备中各执行元件间要求，分析各子系统之间的联系，归纳特点。 6、防流涎 为了防止液态塑料从喷嘴端部流涎，泵2供油，使注射缸的活塞带动螺杆强制快速后退（右行），后退距离由行程开关控制。为此，电磁铁2YA、7YA、9YA通电。 7、注射座整体后退 注射座后退时，由液压泵2供油，泵1卸荷。电磁铁2YA、6YA通电 8、开模 1）慢速开模 慢速启模时，由液压泵2供油，泵1卸荷。电磁铁2YA、4YA通电。 8、开模 1）快速开模 快速启模时，二台液压泵同时供油。电磁铁1YA、2YA、4YA通电 9、 顶出 制品的顶出由顶出缸5实现，液压泵2供油，泵1卸荷。电磁铁2YA、5YA通电。 10、顶出缸退回 顶出缸退回动作由液压泵1供油，电磁铁2YA通电。 SZ－250A塑料注射成型机液压传动系统分析 1．速度控制回路 速度控制系统采用二台定量液压泵供油，液压泵2为双级叶片泵，可提供更高的压力，液压泵1双联叶片泵。二台泵可同时或按不同的组合向各执行机构供油，满足各自运动速度要求。除顶出缸的顶出速度由节流阀调节外，其余的执行机构速度均由油源的流量决定。因此，无溢流和节流功率损失，系统效率高。但是，执行机构的运动速度只能进行有级变换，不能无级调节，因此它是有级容积调速回路。 2．压力控制回路 电磁溢流阀3和4用于调节系统压力，同时分别作为二台液压泵的安全阀和卸荷阀。通过远程控制口，用调压阀18、19和20可分别控制模具低压保护压力、注射座整体移动压力、保压压力以及预塑时液压马达的工作压力。 溢流阀16用于调节预塑时的背压力。从而控制塑料的熔融和混合程度，使卷入的空气及其他气体从料斗中排出。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统分析(2/3) 3．方向控制回路 各液压缸和液压马达动作顺序及其方向的变换，均由电磁换向阀或电液换向阀控制，控制方便，实现容易。 4．安全互锁 行程阀6用于安全门的液－电联锁。当安全门打开时，阀5上位接入系统，切断电磁换向阀5和3的控制油路，合模缸不能动作。只有在安全门关闭后，行程阀5下位接入系统，合模缸才有可能动作。这样，防止了误操作造成的事故，保证了安全。 5．其他液压阀的作用 为了防止注射时由螺杆带动液压马达反转，在其进油路上分别设置液控单向阀12。单向阀22用来防止液压泵1卸荷时，泵2的压力油向卸荷泵1倒灌。 SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统分析(3/3) 液压与气动技术 液压与气动技术 液压与气动技术 第一节 组合机床动力滑台系统 1 第二节 塑料注射成型机液压系统 2 4 * Diagram Add your text in here 第一节　组合机床动力滑台液压系统 一、定义　　 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成各类孔的钻、镗、铰加工和端面铣削加工等工序。液压动力滑台用液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下可以实现一定的工作循环。 YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。 使液压缸差动联接以实现快速运动； 系统中采用限压式变量叶片泵供油； 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换； 使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动； （1）快进 按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。 进油路：变量泵2→单向阀3→三位换向阀5 (左位)→行程阀 (右位)→液压缸19左腔； 回油路：液压缸19右腔→三位换向阀5(左位)→单向阀7→行程阀 (右位)→液压缸7左腔。 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。 （2）第一次工进 在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换； 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。 （3）第二次工作进给 为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。 （4）死挡铁停留 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的