冷凝式燃气热水器 全套课件.pptx

编 著 郑永新 叶远璋 姚克农 赵恒谊 钟家淞 潘兆铿 王永一 ;第1章 冷凝式燃气热水器（及两用炉）发展概况 1.1 冷凝式燃气热水器（及两用炉）发展概况 下面，首先介绍在冷凝式热水器上常用的几种热交换方式。 1）直接换热 如图1.1所示，这种方法是高温烟气与水直接接触进行换热的。 ;2）间接换热;(1)单一换热器。唯一的一个换热器既要保证利用和回收烟气显热，又要使烟气中的水蒸气在换热面上冷凝，吸收汽化潜热，所以必须尽可能使用低温入水(见图1.2)。 (2)双换热器。一个为常规的高温段换热器4，保持较高的烟气温度，不产生烟气冷凝；另一个为冷凝段换热器7，回收烟气显热并使烟气中水蒸气凝结，即同时回收烟气显热和潜热(见图1.3)。 3)为预热生活用热水设置独立的第二冷凝换热器;;因此，可以在一些冷凝设备的烟气出口处，加装一个加热冷水的第二换热器4(见图1.4)。 4)质量热交换方式 这种冷凝式热水器最大限度地吸收了烟气中的剩余热量，它使用了一个比自来水更有意义的“冷源”——燃烧空气，如图1.5 所示。 图1.6所示为一台日本生产的冷凝式燃气热水器(示意图)。实验表明：热效率从80% ;; 提高至90%，其换热面积需增加约50%；若要提高到95%(热效率按高热值计算)，则需增加约1倍的换热面积。 图1.7所示为日本使用的另一种冷凝式热水器，其结构特点如下： ①燃烧器布置在顶部，烟气向下流动。这种布置有助于顺畅排出冷凝水，避免其滞留在换热器上。 ②特殊设计的大气式燃烧器，如图1.8所; 示。其特点是热负荷大，而体积仅为常规燃烧器的1/3，燃烧噪声低(仅50 dB)。;③整体式铜肋片管换热器，为避免酸性腐蚀在换热器表面浸涂有机硅耐温防腐蚀 涂料。 ④高的热效率。换热器高温段换热系数约45 W/(m2·℃)，冷凝段约150 W/(m2·℃)(冷凝段比高温段大3倍左右)，换热器结构如图1.9所示。 图1.10所示为一台欧洲生产的冷凝式两用炉。图1.11为其工作原理，燃烧空气由鼓; 风机送入，燃气在风道的文丘里管喉口切面送入并与空气混合进入燃烧器，燃烧器水平布置。 ;在图1.11中可以看到：其燃烧室由不锈钢盘管???成，以便充分吸收燃烧室的辐射放热。当管内水温低于烟气露点温度时，在扁管外表面会产生冷凝水(见图1.12)。 ;;;图1.14所示为欧洲生产的另一种冷凝式两用炉，其结构特点是采用了铝合金管换热器，以阻止酸性冷凝液的腐蚀；图1.15所示为欧洲生产的一种铸铝换热器冷凝式两用炉。图1.16所示为韩国生产的一种冷凝式热水器，其高温段换热器是铜肋片管形式(与常规热水器一样)，冷凝段换热器是铝肋片管内套一铜管。 我国广东万和集团公司在2001年研制出冷凝式燃气热水器(见图1.17)，经不断改进、完善后现已投入小批试生产。 ;;;当烟气采用向上流动方式(见图1.17、图1.18)时，冷凝水排除装置也应保证冷凝水快速、畅通排除，同时冷凝水绝不能渗漏到高温段、燃烧室壁面及燃烧器上。当冷凝水排除受阻时，应启动保护装置，切断燃气供应使热水器停止工作。 图1.18，图1.19是国内热水器厂家生产的另外两种冷凝式热水器，其热效率η96%，各项性能指标均符合有关标准的规定。;;1.2 燃气热水器能效标准介绍 1.2.1 节能——紧迫而艰巨的任务 “十一五”主要目标是：在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番；单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右。 1.2.2 各国或地区燃气热水器能效标准 简介 1)美国;标准按照燃气热水器的热水产率，以10 加仑(37.85 L)为基准划分为2类产品：小于10加仑的，仅规定了作为能效评价指标能源因子EF的最低值不低于80%；10加仑以上产品在EF值不低于80%的基础上增加了对待机功耗的限定值。 2)澳大利亚 目前实施的是AS4552/AG102—2000，该标准也正在修订之中。标准规定最低热效率不低于70%(高热值)。 ;3)日本 自然通风型直排式为83.5%(相当于低热值效率92%)，烟道式自然通风型78%(相当于低热值效率86%)，强排型(不包括户外型)80%(相当于低热值效率88%)，强排式户外型82%(相当于低热效率90%)。 4)欧盟 欧盟快速热水器标准EN26针对快速热水器规定了最低能效指标要求，如表1.1所示。;欧盟两用炉标准EN483针对两用炉规定了最低能效指标要求，如表1.2所示。能效指令92-42-EEC规定了星级标识(类似我国能效标识)，如表1.3所示。 5)中国香港 高热值效率不低于75%，低热值效率不低于82%。 ;