石灰工程工艺钢结构制作施工方案.doc

目 录 一．编制依据及标准、规程 2 二．工程概况 2 三．工艺钢结构制作工艺流程 2 四、材料计划及使用管理 3 4.1材料计划 3 4.2材料的复检 4 五．钢结构制作工艺 5 5.1总体思路 5 5.2零件切割 5 5.3主要构件制作工艺 8 六．钢结构焊接工艺 19 6.1焊工资格 19 6.2焊接方法的选用 19 6.3焊接设备的选用 20 6.4焊接材料的选用 20 6.5焊接参数的选用 20 6.6焊前准备工作 21 6.7定位焊 24 6.8焊接环境 24 6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 24 6.10主要构件焊接方法 25 6.11焊接质量检查及缺陷修复 27 七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 29 7.1钢结构除锈 29 7.2钢结构涂装 31 7.3钢结构堆放及运输 32 八．施工网络进度计划 33 8.1施工节点 33 8.2施工网络进度表 33 九．各种需用计划 33 9.1劳动力资源计划 33 9.2设备机械使用计划 34 十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 35 10.1、安全生产目标 35 10.2安全保证体系 35 10.3安全管理保证制度 35 10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 36 十一．质量保证措施 37 11.1质量保证体系 37 11.2保证措施 37 一．编制依据及标准、规程 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 石灰工程相关技术资料 意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸 二．工程概况 套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。如今，这种工艺在世界上已被广泛采用，现已建立300多座，根据目前各座套筒窑的生产情况，石灰平均活性度较高，质量也非常好。 石灰工程套筒竖窑工艺钢结构制作方案主要由窑体下部钢结构、窑壳钢结构、窑体外部钢平台、窑体外部梯子平台和内套筒等组成，竖窑本体结构为圆柱形筒体，直径为9120米，总高度为52.08米。制作总量约600吨。 三．工艺钢结构制作工艺流程 四、材料计划及使用管理 4.1材料计划 根据施工图中所提供的数量编制预算。编制预算时，同时考虑以下三方面内容： （1）图纸中的设计及构件实际情况对材料进行定尺。 套筒竖窑壳体图纸设计所需钢板最大宽度为2000mm，对所有窑壳进行综合排版，同时结合制作设备（主要针对辊板机而言）的最大加工能力（辊板宽度），将窑壳钢板原材料尺寸定为：2000mm*10000mm。 （2）业主方面书面形式的要求。 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据材料标准中的有关规定，对材料进行标志。 4.2材料的复检 根据设计要求对材料（钢材、焊材、油漆）进行复检，复检结果出来以后，按工程相关规定进行报审，经审批合格后方可进行施工。加工所剩余料，标明材质、规格后退库。 4.2.1 钢材的质量保证措施： （1）钢材的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 （2）长度与宽度采用米尺进行检查，钢材厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意钢材的负公差是否超标）。 （3）对钢材的表面的质量等级进行评定 将质量等级控制在A级或B级。对于D级的钢材，严禁用于此工程。 （4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 4.2.2焊材的质量保证措施： （1）焊条外观不应该有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 （2）焊剂不应该潮湿结块。 （3）气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 4.3.3油漆的质量保证措施： （1）油漆在使用之前，要对照色卡进行颜色校对，符合色卡颜色方能使用。 （2）采取严格的防火措施。 4.3.4其他辅助材料 （1）包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。 （2）CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.5%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 （3）针对本工程，对辅助材料单独进行造册登记，以便于成本核算。 五．钢结构制作工艺 5.1总体思路 5.1.1尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量； 5.1.2厂内预拼装，保证制作质量； 5.1.3钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利