HIsmelt熔融还原工艺综述研究.pdfVIP

HIsmelt熔融还原工艺综述 赵民革，马泽军，刘文运 (首钢技术研究院) 6．0m直径SRV的试生产情况，并对试生产中存在的问题进行了分析，对目前正在进行的8．4m直径SRV 的详细可行性研究做了介绍． 。 关键词：Hlsmelt；熔融还原；炼铁 HIsmelt工艺研发过程 Hlsmelt工艺最早可以追溯到德国KlOckner 工艺(OBIVl)和随后不断发展的顶底复合吹炼技术。80年代初，澳大利亚CRA公司(现为RioTinto， Werke 力拓集团)认识到利用K16ckner转炉，直接使用铁矿石和煤粉冶炼铁水的潜力，与K16ckner 公司组成合资公司，共同开发这项技术。 他们在60吨K-OBM转炉上成功地进行了熔融还原试验，获得较高的二次燃烧率和传热效率， 年产10，000-12，000吨，采用卧式、可旋转反应炉形式。煤、熔剂和铁矿石通过炉底喷枪直接喷入 炉内进行冶炼。 原度的还原矿粉及不同挥发份煤种的冶炼工艺，证明其可靠性。 建设了一座新的研发装置(HRDF)，进行年产lO万吨规模试验。他们将SSPP小型试验厂的炉型扩大， 设计成可900角旋转的卧式炉，以进一步证明其规模扩大的可行性，同时为最终的商业化应用提供 数据，卧式反应炉见图1【1】． 1：∞℃羲冗 ”l≯暑、芸罄 图l卧式反应炉 ．．124．- 到1996年8月的试验结果表明，该技术虽然实用并达到预期效果，但热风口附近的耐火材料损耗过 大、工艺技术复杂、经济效益低，进一步商业化有很大困难。为此他们根据模型试验中侧面向熔池 喷吹物料，同样能产生与底部喷料相似的“涌泉”现象，将卧式反应炉改造成竖式熔融还原反应炉 【2】’见。图2。 ：：：：．c=哥只天 ． I 瓮5 图2竖式反应炉 HRDF前12个月的试验数据证实，竖式炉与卧式炉相比，在耐材损耗、可靠性、作业率、产量 和设计等方面都有很大的改进。从SSPP放大的Hlsmelt工艺接近其预期的性能，能够生产出高质量 的铁水，同时在其设备投资和生产费用上颇具竞争性。Hlsmelt工艺的经济优势及它对低品位含铁原 料的处理能力，使它可以小规模有效地生产铁水，但其经济效益可以同大规模的传统焦炉．高炉工艺 相媲美。 9月进行试生产。 2 Hlsmelt熔融还原工艺技术特点 Hlsmelt工艺Kwinana合营厂的工艺流程见图3【31。 HIsmelt熔融还原炼铁工艺是现代氧气炼钢技术和高炉炼铁技术的有机结合，它是直接以铁矿粉 和钢铁厂的轧钢皮、除尘灰等工业含铁粉料作原料，使用烟煤或无烟煤等非焦煤破碎成煤粉做还原 剂，直接冶炼熔融铁水的炼铁工艺。Hlsmelt工艺与其他熔融还原工艺相比具有以下优点： j125． 图3 Kwinana合营厂工艺流程图 ①生产效率高，操作简便：在Hlsmelt工艺中，煤与矿石、熔剂等通过多组喷枪直接喷入铁浴 中，使煤粉中的碳能够迅速熔入铁液，并与铁浴中的FeO发生反应，产生的气体∞2、co)与喷吹载 气、未熔解的矿、煤粉等在铁浴中形成，涌泉”，对铁浴进行强烈的搅拌，加快了喷吹物料的熔解和 还原反应的进行。溶解碳还原FeO的速度比固体碳还原FeO的速度高出1．2个数量级，铁浴中FeO 还原速度不受限于反应区的工作状态和铁浴中FeO含量，为此HIsmelt工艺的生产效率较其他熔融 还原工艺的高。 一 ，． HIsmelt工艺操作灵活，可以通过停止喷吹矿粉、煤粉，停掉喷吹的热风来结束反应的进行：喷 吹煤粉和热风，使铁浴加热到