管道弱磁应力内检测装置的设计与应用精选.pdf

文章编号：1000-8241 （2015 ）××-0×××-0× 管道弱磁应力内检测装置的设计与应用 伍奕 荣军 中国石油西部管道公司工程项目管理部，新疆乌鲁木齐 830001 摘要：新建管道的应力检测是保障其长期稳定运行的有力保障，传统内检测方法只能检测出管道已经产生的腐蚀和缺陷，无 法检测出应力集中区域。为此，应用弱磁检测理论，基于数据采集系统、传感器及采集定位系统、变形检测系统、视觉检测 系统、机械结构等的设计，完成了管道弱磁内检测装置的设计制造。该装置利用自主爬行装置，携带弱磁检测视觉记录装置， 将变形检测、弱磁检测，视觉分析检测 3 种检测方法相结合，可以准确检测出新投产管道的缺陷应力集中区域，针对管道打 压前后的变化状况，实现对新建管道事故的提前预防。 关键词：管道；弱磁；内应力；检测 中图分类号：TP277 文献标识码：A doi ： 网络出版时间： 2015-03-20 09:21 网络出版地址： /kcms/detail/13.1093.TE0921.005.html 新建管道采用高等级钢焊接工艺，焊接产生的热应力是传统检测手段无法检测出来的。同时，进行新 管道打压试验后，热应力得到释放，但会产生新应力。新应力是管道应力腐蚀区域和延时裂纹爆裂区域发 生破裂的主要原因。因此，对新建管道进行应力检测是保障新建管道长期稳定运行的有力保障。传统的管 道内检测方法只能检测出已经产生的腐蚀及缺陷，无法检测出管道的应力集中区域[1-12] 。弱磁检测可以利 用铁磁性金属自有漏磁场进行应力分布检测，应力集中区一般情况下对应于微观缺陷区，将现有缺陷形成 后的管道内检测转化为没有形成体积缺陷下的事故预报检测，是管道内检测技术领域的重大创新。 管道弱磁内检测装置应用弱磁检测理论，利用自主爬行装置，携带弱磁检测视觉记录装置，将变形检 测、弱磁检测，视觉分析检测 3 种检测方法相结合，可以准确检测出新投产管道的缺陷应力集中区域，针 对管道打压前后的变化状况，实现对新建管道事故的提前预防。管道应力弱磁内检测技术基于磁记忆检测 原理完成管道内表面应力的分布检测，国内外均未见相关报道。 1 弱磁检测原理 外加磁场后，各磁畴的自发磁化均转向外磁场方向，产生宏观磁致伸缩效应（图 1、图2 ）。如果晶体 沿自发磁化方向的变形是伸长的，则材料在外加磁场方向将伸长（图 2b ），反之，材料在外加磁场方向将 缩短（图 2c ）。 （a ）退磁状态 （b ）饱和状态 图 1 磁致伸缩效应示意图 图2 应力作用下磁致伸缩效应示意图 若对铁磁材料施加外力，则将影响铁磁材料磁畴结构磁矩的排列和方向，从而使磁特性发生变化。当 拉应力作用于正磁致伸缩的铁磁材料时，沿着拉应力方向的磁化强度增大；当铁磁材料受压应力作用时， 沿着压应力方向的磁化强度减小。应力使铁磁材料产生逆磁致伸缩效应。 处于地磁环境下的铁制试件受工作载荷的作用，内部会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向和不可 逆的重新取向，并在应力集中区形成漏磁场磁场强度的变化。只要存在应力分布，就会有弱磁信号产生， 因此，弱磁探头可以检测到所有的应力分布区域，包括热应力、缺陷应力、裂纹应力等。目前应力检测采 取对比方法，即对同一管道进行两次检测，打压前对管道进行一次弱磁检测，打压后对管道再次进行弱磁 检测，将两次检测结果进行对比，正常情况下原有应力在打压后会得到释放，如果原有应力信号得到增强， 或产生新的应力信号，证明此区域为危险管段，应该进一步分析。 2 弱磁检测试验验证 2.1 应力集中区域检测试验 对测试试件进行应力集中区域检测试验（图 3 ），结果表明：试件在受到应力发生变形后，其应力将在 水平和垂直方向发生不同的变化（图 4图6 ）。 图3 测试试件形状和折叠方式 图4 无应力试件表面磁场强度 图 5 应力试件①表面漏磁场强度 图6 应力试件②表面漏磁场强度 2.2 弱磁内检测管