管道系统压力试验工艺标准精选.doc

管道系统压力试验方案模式 管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。 1 工程概述 1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。 主要技术参数 装置名称： 序号 管线规格 管线介质 代号 材质 设计压力Mpa 设计温度℃ 1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2、0.6、0.7、7.2 80～285 2 1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线； 1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。 2 编制依据 明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。 2.1 根据工程情况选用标准，经常引用的标准 2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98 2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 3 压力试验工艺程序 根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图3-1： 4 压力试验工艺及技术措施 4 1 压力试验前检查确认 4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。 如以下资料等： 管道组成件，焊材的制造厂质量证明书； 管子弯管加工和管端加工记录； 管道系统隐蔽工程记录； 管道焊接记录及单线图； 无损检验报告； 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 设计变更及材料代用文件； 静电接地测试记录。 4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程现场，确认检查内容： 如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求； （2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热； （3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格； （4）焊缝及热处理工作已全部完成； （5）管道的材质标识明显清楚； （6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； （7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置； （8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； （9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求； （10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离； （11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实； （12）试压方案已向有关人员进行交底。 4.2 技术要求及技术措施 4.2.1 划分原则 （1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。 （2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。 4.2.2 按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技术参数填入表4.2.2中。 表4.2.2 试压包及主要技术参数 序号 管线号 管线介质 设计材质 设计压力Mpa 试验介质 强度试验压力Mpa 密封性试验压力Mpa 试压包编号 1 AS-314102、AS-314202、AS-314302 黑水 20# 0.6 水 0.9 0.6 314-AS-001 2 AS-314011、AS-314012、FH-314001 黑水、絮凝剂 20# 0.7 水 1.05 0.7 314-AS-002 3 GW-314001、GW-314002、GW-314003、GW-314011、GW-314012、GW-314013 灰水 20# 0.7 水 1.05 0