用S7-300PLC对螺杆冷冻压缩机控制系统改造.docVIP

用S7-300PLC对螺杆冷冻压缩机控制系统改造 　　摘 要:介绍了大连冰山嘉德公司生产的螺杆冷冻压缩机控制系统存在的问题,并针对存在的问题提出了改进的措施:用S7-300PLC对其原有的控制系统进行了更换,同时指出了在改进过程中应该注意的事项。 　　关键词:螺杆冷冻压缩机 PLC Profibus Wincc 设计方法 系统组成 　　 　　石药集团中润制药动力车间有4台螺杆冷冻压缩机(以下简称为“螺杆机”),提供-10～-8℃的盐水,以满足生产车间的需要。 　　1.原有控制系统的分析及不足 　　控制部分采用嘉德公司自身研发的SCC50控制板,人机界面是由一些按钮和晶体管显示组成。该系统在20世纪90年代,确实发挥了很大作用。但是,随着计算机技术的迅猛发展,所暴露出来的问题也日趋严重: 　　a)SCC50控制板老化、故障率高,采购费用高、周期长;b)机组效率无法科学的进行检测;c)机组本身带的一些元件不通用,且价格不菲。 　　2.针对以上问题的分析,尝试进行控制系统的升级改造 　　2.1系统概述 　　控制系统采用Siemens S7-300系列PLC,现场采用TP177A 触摸屏作为人机界面,然后将4台PLC通过Profibus总线传到控制室的工控机上,监控软件采用Wincc 6.0。这样实现后,机组运行的更稳定,而且把机组的每个参数采集到计算机上,不仅有趋势记录、报警记录,还能进行机组效率的分析。 　　2.2 PLC配置 　　鉴于螺杆机有压力测量点、温度测量点、电流指示、能级指示、开关量输入输出等参数,所以控制系统采用以下模块: 　　2.3监控软件的描述 　　本系统采用Siemens Wincc组态软件进行组态。Wincc是Windows Control Center的简称,是目前所有组态软件中功能最强大的一个,是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的系统。把螺杆机的所有参数通过Profibus总线传输到工控机上,进行数据的存储,消息的归档,以图形显示的方式进行人机的交互,非常直观。同时,Wincc提供趋势记录功能,将出水流量结合冷凝压力、蒸发压力等参数进行分析,机组的效率能很好的体现。 　　2.4 网络构架图 　　CPU315有两个通讯口,一个是MPI协议,一个是Profibus协议。MPI用于PLC与触摸屏的通讯,采用其默认地址2即可;Profibus接口用于网络的通讯,在硬件组态中,为每个PLC分配唯一的地址;设置好参数后,通过MPI接口为每个PLC下载程序,建立连接后即可进行通讯。 　　3. 螺杆机监控程序的说明 　　3.1开机准备 　　上电后,PLC检查开机条件,如冷却水开关、能级零点、油位等条件,如果所有开机条件都满足后,进入开机等待画面,这时就可以按下启动按钮了。 　　3.2 启动过程 　　启动信号发出后,油泵启动。对螺杆机进行预润滑,60s后旁通电磁阀打开,5s后压缩机启动,供液电磁阀打开。在启动过程中,PLC会检测油泵和压缩机的反馈信号,必须在规定时间内检测到,否则进入连锁停机状态。 　　3.3机组运行 　　机组稳定运行后,PLC会根据蒸发压力、冷凝压力、油压等参数,调节增减载电磁阀,使机组处于最佳运行状态。同时,PLC会检查联锁保护输入和导致联锁停机的输入信号是否超限,若一旦发现停机故障,则立即停机,同时显示相应的故障信息。 　　3.4 停机过程 　　手动停机时,先进行减载,到能级零点时停机; 　　如检测到有故障信号时,先停机,然后进行减载,到能级零点停止。 　　程序流程图如下: 　　4. 结束语 　　改造过程中,机组本身带的pt1000类型铂电阻更换为通用的pt100类型,压力变送器为标准的4-20mA信号。自2008年5月安装调试完毕并投入使用至今,受到了岗位人员的欢迎。因为人机交互直观,方便了操作员的操作;还有,技术人员对停机故障的分析,降低了检修成本和维护费用,同时为生产提供更加有力保障。 3