机械加工的生产率和经济性分析.ppt

在制订机械加工工艺规程时必须在保证零件质量要求的前提下，提高劳动生产率和降低成本。也就是说，必须做到优质、高产、低消耗。; 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单位产品所耗费的劳动时间，劳动生产率一般通过时间定额来衡量 ;;（一）基本时间（T基）;（二）辅助时间（T辅助）;（三）布置工作地时间（T布置）; ;（五）准备终结时间（T准终）;二、提高劳动生产率的途径;（一）缩短基本时间;（二）缩短辅助时间; 应用高生产率的机床（多刀机床、六角机床等），调整和安装刀具通常耗费较长时间。在加工一批零件后，如需更换零件的类型和尺寸，也必须更换夹具。缩短夹具、刀具或其他工具在机床上的安装和调整时间，是成批生产中提高劳动生产率的关键性工艺问题之一。;?采用可换刀架和刀夹?采用刀具的微调机构和对刀的辅助工具。 在多刀加工时往往要耗费大量工时在刀具调整上，若在刀具的尾部装上微调螺丝，就可使调整时间大大减少?采用准备终结时间少的加工设备除此之外应尽量扩大制造零件的批量; 采用先进工艺方法是提高劳动生产率极为有效的手段。主要有以下几种： ?采用先进的毛坯制造方法 如粉末冶金、失腊铸造、精密锻造等新工艺，可以提高毛坯的精度，减少切削加工的劳动量，提高生产率。 ;?采用少、无切屑新工艺 例如用挤齿 代替剃齿、滚压、冷轧等工艺 ?采用特种加工 如电火花或电解加工锻模型腔，用线切割加工冲模等?改进加工方法 如用拉孔代替镗孔、铰孔；用精刨、精磨代替刮研等;第二节 工艺过程的技术经济分析; 在制订机械加工工艺过程中在同样满足被加工零件的加工精度和表面质量的要求下，通常可以有几种不同的加工方案来实现，其中有些方案可具有很高的生产率，但设备和工夹具方面投资较大；另一些方案则可能投资较节省，但生产效率较低，因此，不同的方案就有不同的经济效果;一、生产成本与工艺成本 ;二、可变费用与不变费用;一种零件或一道工序的全年工艺成本E可表??为： E=VN+S（元/年）其中N为生产纲领（件/年）则单件工艺或工序成本Ed可表示为： Ed=V+S/N